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维尔霓斯国际照明 五金冲压件品质检验标准规范 生效日期 2013/03/05 版 本 A 页 码 1/3 一．目的 　为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控五金冲压品质，确保满足顾客和生产需要． 二．范围 适用于公司所有五金冲压件的品质检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水准（II） 允收数量（AQL）值 遵循如下规定： 项目 检查水准 允收（AQL）值 外观检验 S-2 致命缺陷 CR 0 尺寸检验 材质检验 严重缺陷 MA 1.0 实配组装功\性能检验 轻微缺陷 MI 2.5 定义 4.1检验区域之定义: 4.1.1 A面,装配后直接看到或调节时可见之正面区域; 4.1.2 B面,装配后产品背面外表之区域; 4.1.3 C面,非外观面只有拆卸才可见的部分之内部区域; 4.2缺陷区域之定义: 4.2.1致命缺陷:指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全隐患的缺陷 4.2.2主要缺陷:对产品外观或功性能产生较严重影响的缺陷; 4.2.3次要缺陷:对产品外观或功性能产生轻微影响的缺陷; 4.3不良缺陷定义： 4.3.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.3.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.3.3裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.3.4变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.3.5氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.3.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.3.7“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.3.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕或作 业员在作业时天清理干净物件和机台表。 4.3.9倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 维尔霓斯国际照明 五金车间品质检验标准规范 生效日期 2013/03/05 版 本 A 页 码 2/3 4.3.10破裂：因机加工损伤或材质达不到要求而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.3.11毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 五．检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。 5.1.2 目视距离：300-500mm。 5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。 5.1.4 目视时间：5～10S。 5.2 尺寸检验条件 5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、精度为0.01mm的高度规。 六．检验常用单位代码对照表 表1 常用单位代码对照表 项目 名称 数目/个 直 径/mm 深 度/mm 距 离/mm 长 度/mm 宽度/mm 面积/m2 对应 代码 N D H DS L W S 七．检验标准 7.1可量化的不良缺陷 7.1.1所有4.3不良缺陷定义的在不影响后工序加工表面处理\焊接\拉丝\折弯成型和组装,例如外 观,功能,性能品质的,均可量化接收; 7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要 求执行。 7.1.5 包装检验标准（缺陷类别：MA） 7.1.5.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。 7.1.5.2所有铝件物品必须采用胶框进行纸板隔层合理摆放。 7.1.5.3 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符 合。 7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA） 7.3.1 按相应材料的工程图纸、样板尺寸检验指导书要求执行。 7.4 试装检验（缺陷类别：MA） 7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。 维尔霓斯国际照明 五金车间品质检验标准规范 生效日期 2013/03/05 版 本 A 页 码 3/3 八．测试项目检验方法及允收标准 8.1 不锈钢部件防锈试验 8.1.1 可用5%的盐雾试验来测定，即在35℃温度1千克的压力下连续喷雾72小时，表面无锈 为合格产品。 8.2.判定标准 8.2.1试验后五金件表面不允许生锈，锐边上的锈迹和任何能够擦掉的淡黄色膜可以忽略不计。 标识 9.1所有产品入库前必须经过检验合格IPQC签字后方可进行入库程序; 十．记录 10.1按《过程及最终管理程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归