浅析回采的生产工艺.docVIP

浅析回采的生产工艺 　　摘 要：一般来讲回采费用占整个矿石成本的35%～50%，因此，回采工艺对矿床开采的效益影响很大。选择合适的回采工艺对于矿柱回采是非常重要的。文章主要是针对矿柱回采的生产工艺进行了简单的分析。 　　关键词：矿柱 回采 生产工艺 　　中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）04（b）-0065-01 　　回采工艺创新主要是为了提高矿石回采强度、降低回采矿石损失和贫化、改善矿山经济效益。为了确保回采工作的安全，提高劳动生产率和采矿强度，必须正确选择回采工艺方法。 　　1 回采的生产工艺 　　回采是指从完成采准、切割工作的矿块内采出矿石的过程。回采的主要生产工艺有落矿、矿石运搬和地压管理。回采工艺之间的联系是非常密切的。下面分别对此进行分析。落矿又称为崩矿，是将矿石从矿体上分离下来，并破碎成适于运搬的块度；运搬是将矿石从落矿地点运到阶段运输水平；地压管理是为了采矿而控制或利用地压所采取的相应措施。一般情况下，各种采矿都是由这三项工艺组成的。但具体到不同的工程，因矿石性质、矿体和围岩条件、所用设备及采矿方法结构等原因的影响，这些工艺的特点并非完全相同。 　　1.1 落矿 　　目前广泛应用的落矿方法是凿岩爆破。评价落矿效果的主要指标是：凿岩工劳动生产率、实际落矿范围与设计范围的差距、矿石的破碎质量。第一，浅孔落矿。当矿体不规则时采用浅孔。浅孔落矿特别是手持式凿岩，效率低，落矿量小，工作面安全卫生条件差。在缓倾斜矿体中，一般采用轮胎式浅孔凿岩台车，效率高、作业安全。浅孔凿岩一般采用轻型风动凿岩机。爆破参数：钎头直径范围为30～46 mm，少数为51 mm；最小抵抗线一般按钎头直径的25～30倍确定。每米浅孔落矿量一般为0.3～1.5 m3。第二，中深孔落矿。爆破参数：钎头直径一般为51～65 mm，少数矿山采用46 mm和70 mm。炮孔布置形式常用的有上向及水平扇形布置，但上向扇形居多。在使用铵油炸药时，最小抵抗线一般为钎头直径的23～30倍。孔底距一般为（0.85～1.2）w（w为最小抵抗线长度），矿岩不坚固时取大值。中深孔凿岩机台班效率一般为30～40 m，每米中深孔落矿量通常为5～7 t。第三，深孔落矿。深孔落矿方式有水平层落矿，垂直层落矿和倾斜层落矿。落矿层的厚度范围为3～15 m，或更厚。每次落矿层厚取决于炮孔直径、炸药爆力和每层中深孔的排数。爆破参数：钎头直径一般为80～120 mm，常用95～105 mm。深孔落矿凿岩工劳动生产率高，劳动卫生条件好，潜孔钻机凿岩粉尘小，落矿费用低。但是其矿石破碎不均匀，大块产出率高，地震效应很大，矿石损失贫化大。 　　1.2 矿石运搬 　　矿石运搬指将矿石从落矿地点运送到阶段运输巷道装载处。其方法有以下几种：重力运搬、爆力运搬、人力运搬、机械运搬、水力运搬、联合运搬。重力运搬是借助于矿石自重的运搬方法，是一种效率高而成本低的运搬方式。重力运搬适用于倾角大于矿石的自然安息角的薄矿体及各种倾角的厚大矿体。必须具备的条件是：矿体溜放的倾角大于矿石的自然安息角。采用爆力运搬，可避免在矿体底板开大量漏斗，工人不必进入采空区，作业安全。爆力运搬的效果可用抛入重力放矿区的矿石量来衡量。抛掷效果随矿体倾角和端壁倾角的加大而提高。单位炸药消耗加大，爆力运搬距离加大。当然，炸药并不是越多越好，如果过多，会加大碎块矿与粉矿，而碎粉矿的抛掷效果不好。机械运搬适用于各种倾角的矿体，常用的机械运搬方式有：电耙运搬、装岩机运搬、装运机运搬、铲运机运搬、振动放矿机械及运输机运搬。当矿体厚大和矿岩稳固时，设备规格更大，甚至接近露天型设备。 　　各种运搬机械使用情况参见底部结构和采矿方法部分的相关内容。 　　1.3 采场地压管理 　　采场地压管理是为了防止开采工作空间的围岩失控，发生大的移动，以免其威胁人员工作安全。它是矿床地下开采的主要生产工艺之一，对矿山安全工作、矿石成本、矿石损失贫化和矿山生产能力有着非常大的影响。我们可以将其分成两个部分：矿块回采阶段和大范围采空区形成后的阶段。采场开采空问大，采场尺寸不断变化，形状复杂，因此，采场地压管理也是非常复杂的。地压管理方法大致有以下几种：使开采空间具有较稳固的几何形状，使应力较平缓地集中过渡；使开采空间围岩达到自然崩落所需的尺寸，通过自然崩落释放应力；用矿柱、充填体、支柱或联合方法支撑或辅助支撑开采空间；边采矿边崩落围岩，使开采空间某些部位的应力重新分布。 　　2 采矿工艺评述 　　2.1 充填采矿法 　　最早的充填法运用，是在古希腊罗里恩（Laureion）镇的银矿。后来加拿大的很多金属矿山采用水砂充填法代替废石干式充填，水砂充填技术因此得到了推广应用。南非西德里方丹金矿利