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第五章 平版印刷用PS版的制作 讲授人：王庆 第五章 平版印刷用PS版的制作 5.1 PS版的组成及平版印刷原理 5.1.1 PS版的组成 版基材料 感光材料 版基材料 为提高铝版材的硬度，在其中添加了其他金属元素，但是不能过多，否则在后面的电解沙目和阳极氧化时会腐蚀版材。 表面处理 电解砂目 阳极氧化 电解砂目 砂目作用 扩大比表面积，形成吸附基础 提高储水能力 理想砂目的特点 峰面和峰谷都处在同一个平面上 砂目间距3um 分大中小三类砂目，但大砂目要求大小一致，分布均匀。 阳极氧化 结构： 内层：较薄，阻拦层，致密无孔、纯Al2O3组成。 外层：较厚，六角形，多孔、氧化铝及水合物组成。 性能： 硬度：耐磨性，类似优质钢 抗性：抗酸性好，耐碱性差 厚度：3 μm左右。 感光材料 感光性物质 成膜性树脂 溶剂 染料 增塑剂和稳定剂 感光性物质 邻重氮萘醌类：应用最广泛，阳图型。光照后，放出氮气形成茚酮，水解形成茚羧酸，显影溶解。 重氮盐类：最早使用的PS版感光材料，阴图型。光照后放出氮气，形成自由基或正碳离子交联聚合。 聚乙烯醇肉桂酸酯类：耐印力高，阴图型。光照后双键打开交联聚合。 成膜性树脂 胶体高分子物质要求具有较好的成膜性和涂布性能。常用的成膜树脂有：酚醛树脂，环氧类树脂、聚乙烯醇、丙烯酸类等,含量为6～8％。 溶剂 能溶解感光性物质和成膜性树脂，并不与其发生反应。能干燥挥发，含量为80～90％。 染料 变色染料：曝光后能改变颜色，以便观察。 增感染料：可有效提高印版的感光度。 含量：0.15～0.30％ 增塑剂：可有效提高膜层的耐磨性能，并可有效降低膜层的脆性。 稳定剂：增加保存期。 5.1.2 平版印刷原理及特点 版面特点 亲油表面：硬化的感光树脂层； 亲水表面：具有砂目的氧化膜； 油水特性 润湿液：以水为主，同时含有其他物质，形成亲水体系。与其他极性物质具有较强的亲和力； 油墨：连结料为改性的干性植物油，同时含有颜料和其他助剂，形成亲油体系。与其他亲油物质具有较好的亲和力。 润湿原理：润湿液吸附在印版氧化膜位置，油墨吸附在印版感光层位置，并且油墨和水分别为非极性体系和极性体系，具有较强的排斥作用。从而形成了水墨平衡。 油墨和水的乳化 由于印版滚筒和橡皮滚筒是在高速滚压状态下在印版表面油墨和水难免不发生乳化。 注意：乳化在印刷过程中是不可避免的，适度的乳化对印刷也是有益的，但是乳化类型和程度却要严格控制。 5.2 PS版用分色片 5.2.1 分色片类型 5.2.2 分色片的质量指标与晒版要求 5.2.3 检查和测试分色片质量 5.2.1 分色片类型 按图文明暗关系可分为阴图型和阳图型胶片 按图文左右关系可分为正像和反像图片 在实际生产中，如何选择分色片的类型？ 印版类型决定阴阳图胶片； 印刷后工序，图像转移次数决定正反图。 实际印刷中还有三个“名词”。 整张图版 组合版 散页版 5.2.2 分色片的质量指标与晒版要求 网点线条及文字质量 网点：3％-95％ 线条密度大于2.30 虚边宽度小于4-6um 空白位置灰雾密度小于0.1 拼版质量 规线齐全 套合误差小于0.1mm 拼版牢固 胶带远离图文 版式规格 5.2.3 检查和测试分色片质量 核对分色片的名称和内容是否与工艺单相符。 清点分色片的张数、色数、不能出现缺、重现象。 确认图像阴阳性、正反像是否符合晒版要求。 检查规线、标示记号是否齐全。 检查各分色片套合是否正确，图文尺寸是否正确。 检查拼版牢固性，胶带粘贴位置。 检查分色片网点、文字、线条图文要素是否清晰，密度是否最够，边缘是否光洁。 5.3 PS版晒版的基本原理及工艺 5.3.1 晒版的基本原理 5.3.2 阳图型PS版晒版工艺流程 5.3.3 阴图型PS版晒版工艺流程 5.3.1 晒版的基本原理 光化学基础知识 光化学反应 光敏物 光化学反应类型 表面化学基础知识 界面自由能 吸附及吸附类型 杨氏公式 5.3.2 阳图型PS版晒版工艺流程 曝光 显影 除脏 修补 烤版 涂显影墨 擦胶 曝光 曝光原理 影响因素 曝光操作过程 曝光原理 原理：重氮萘醌类感光层在光作用下分解放出氮气，同时生成茚酮，茚酮在水的作用下生成茚羧酸，茚羧酸可以在碱性溶液中溶解。 影响因素 分色片 感光版 光源 曝光量 分色片 网点与文字的黑度 网点与文字的黑度要达到2.3以上。 为什么？ 网点虚晕度 虚晕边小于4-6um。 为什么？ 灰雾度 灰雾度小于0.1。 为什么？ 感光版 感光剂分子类型不同，感光能力相差很大。 感光版 其次，感光层的厚度也是影响曝光速度和曝光质量的重要参数。 光渗现象和图文耐印力 光源 光源类型 320-500nm范围内发光效率最高的碘镓灯和晒版荧光灯 点光源和面光源 曝光均匀程度和散