高级焊工中篇.pptVIP

实腹柱的焊接 工形实腹柱和箱形实腹柱的焊接要求与工形梁和箱形梁的焊接要求相近，一般主角焊缝采用埋弧自动焊，加劲板或隔板采用CO2气体保护焊。对于要求隔板四面全焊的箱形柱，最后采用电渣焊焊接隔板与盖板间角焊缝。 二.柱的焊接 格构柱的焊接 格构柱的焊接一般较简单，焊缝长度较短，组装定位后，主要采用焊条电弧焊或CO2气体保护焊方法焊接，尽可能对称施焊。 第三节 梁、柱焊接缺陷产生原因及防止措施 （一） 梁、柱焊接变形产生原因 梁、柱焊接变形主要有弯曲变形和扭曲变形。产生梁、柱弯曲变形的原因是，当焊缝分布不在构件截面的中性轴上或不对称，由于焊缝焊接后会产生纵向收缩或横向收缩，会产生弯曲变形，图13-1是箱形杆件的焊接弯曲变形，当焊缝距离构件截面的中性轴越远，或不对称分布越严重，造成的梁、柱焊接弯曲变形量越大。造成梁、柱扭曲变形的原因是，由于梁、柱的焊接顺序和焊接方向不当，由于在杆件截面各部位上的焊缝沿杆件长度方向产生的收缩变形不一致，就会产生扭曲变形，图13-2是工形杆件的焊接扭曲变形。 一、梁、柱焊接变形 图13-1 箱形杆件的焊接弯曲变形 图13-2 工形杆件的焊接扭曲变形 （二） 梁、柱焊接变形防止措施 1.设计措施 1）确定合理的焊缝尺寸和坡口形式 焊缝尺寸直接关系到焊接工作量和焊接变形量的大小，焊缝尺寸大，不但焊接量增加，而且焊接变形也大。如果设计者对焊缝不够了解，对焊缝信心不足，片面地认为只有增大焊缝尺寸才能够保证构件安全，不合理地增大焊缝尺寸，增大了构件的焊接变形。因此在保证结构承载能力的条件下，应尽可能减小焊缝尺寸。 2）尽可能减少不必要的焊缝 在焊接结构中，应力求焊缝数量少，避免不必要的焊缝。在设计焊接结构时，常常采用加劲肋板来提高结构的稳定性和刚度，比如有的结构件，为了减轻钢板的重量，采用厚度较薄的钢板，而通过增加加劲板的数量来提高结构刚度，这样加劲板增加太多，并且很密集，会造成很大的焊接变形，增加组装和修整的工作量，反而不如适当增加钢板厚度，减少加劲肋板更经济。 3）合理安排焊缝位置 在进行结构设计时，焊缝尽可能对称于截面中性轴，这样，有可能使焊缝产生的焊接变形相互抵消，对减小梁、柱的焊接变形有利。另外焊缝尽量靠近中性轴分布，焊缝距离中性轴越近，产生的焊接变形越小。 2.工艺措施 1）采用正确的组装和焊接顺序 采用合理的组装和焊接顺序对减小焊接变形具有重要意义，同一个焊接构件，如果采用不同的组装和焊接顺序，焊后产生的焊接变形不一样。如图13-3所示的焊接梁，是由两根槽钢、盖板和若干隔板组成，槽钢与盖板间焊接角焊缝1，隔板与盖板间焊接角焊缝2，隔板与槽钢间焊接角焊缝3，这个构件可采用三种不同的组装焊接 图13-3 带盖板的双槽钢箱形梁 先把隔板与槽钢装配在一起，然后焊接角焊缝3，再将盖板与槽钢加隔板装配起来，焊接焊缝1，最后焊接焊缝2 焊接变形焊缝3、2、1均在中性轴以下，造成杆件上拱 （职业技能鉴定规范） 高级焊工技能培训 * 张明录 （中篇） 提 纲 梁的结构、梁的焊接 柱的结构、柱的焊接 梁、柱焊接变形 梁、柱焊接缺陷产生原因及防止措施 * 了解梁和柱的结构、梁与梁的连接，掌握梁的组装和焊接顺序。 第一节 梁的焊接 梁的结构 在工作状态承受弯曲的杆件叫做梁。 梁及柱的焊接 梁的外形 根据梁的断面形状的不同，主要有工字梁和箱形梁两大类。常用的工字梁断面形状见图9-1，最简单的工字梁由三块板组成，见图9-1a)，焊接四条角焊缝，结构简单，焊接工作量小，应用最广泛；图9-1b)是为了增加翼缘厚度而采用双层翼缘板的工字梁 图9-1c)是为了提高承载能力，增加型钢梁的腹板高度，并且使焊缝避开受力复杂的位置，将腹板接宽的工字梁；当梁的上部有较大的载荷，并需要纵向加劲提高上部的稳定性时，可采用图9-1d)所示的工字梁；在电站锅炉钢结构中，有些大板梁的高度很高，为了便于制造和吊装，将两个工形梁叠放并栓接在一起，称为叠形梁，如图9-1 e) 所示。 图9-1 焊接工字梁断面形状 箱形梁的断面形状为封闭形，整体结构刚性大，可以承受较大外力，常用的箱形梁的断面形状见图9-2。图9-2 a)和图9-2 b)是由型钢和钢板组合焊接成的箱形梁，它结构简单，焊接量小，受型钢轧制的限制，它们截面尺寸较小；如果设计大截面尺寸的箱形梁就需要采用钢板组合焊接， 如图9-2 c) 是口字形箱形梁；图9-2 d) 是井字形箱形梁；为了提高箱形梁的整体刚度，需要在盖板和腹板上焊接纵向加劲肋，如图9-2 e)所示；在公路桥钢砼结合梁上，一般采用开口箱形梁，如图9-2 f)所示，箱形梁与混凝土桥面间采用剪力钉连接；目前在公路桥钢箱梁设计上，一般采用正交异性板箱形结构，在箱形梁