磁粉检测作业要求.docVIP

背景介绍 1.1零件介绍 1.2无损检测方法选择 2．磁粉检测原理 2.1磁粉检测原理 2.2磁粉检测设备（cxd-3型磁轭探伤机） 2.3试块和试片 2.4磁粉和磁悬液 3．磁粉检测工艺卡 4．磁粉检测工艺过程 5．磁痕的记录与判定 附：磁粉检测工艺卡示例 磁粉检测工艺卡 试件名称 泵筒接头 试件号 01 成品检查 40CrA 热加工状态 调质 光洁并磷化 CEW－2000A 试块或试片 E形试块 ≤0.3mT 检验方法 湿剩磁法 磁粉 YC3 荧光磁粉 磁悬液及浓度 LPK3油液， 0.15ml/100ml 磁化方法和磁化规范 ①中心导体周向磁化；磁化电流I11250A ②线圈纵向磁化，偏置放置；线圈磁化电流I24A 11250AN 检测方法 标准 GJB 座机电话号码 验收标准 全面检测，不允许有裂纹。 工件示意图和磁化方向及检测范围 附加说明：每班工作前进行磁悬液浓度测试和综合性能鉴定。 检 测 步 骤 序 号 项 目 内 容 耗料及工装 1 预处理 清洗工件，除去表面油污 煤油，布 2 周向磁化 将工件用中心导体法通电，交流磁化电流1250A，按剩磁法磁化与施加磁悬液 铜网或铅垫 3 观察与记录 在黑光下观察并进行缺陷记录 黑光灯 4 退磁 在退磁线圈中进行 5 纵向磁化 在线圈中偏置放置工件，调节直流电流至4安，按剩磁法磁化与施加磁悬液 6 观察与记录 在黑光下观察并进行缺陷记录 黑光灯 7 退磁 在退磁线圈中进行，并进行剩磁检查 磁强计 8 后处理 将工件清洗干净 煤油、□布 编制： ※ ※ ※ II 级 审核： ※ ※ ※ III 级 批准： ※ ※ ※ 1. 工件名称：泵筒接头 2. 工件形状及尺寸：见图示 3. 工件材料： 40CrA，热处理工艺：860℃油淬，510℃回火； HRC 39.5Hc 1488A/m，Br 1.59T。 4. 加工过程： 原材料 钢管 —→ 下料—→ 调质热处理—→ 机械加工车内外圆和加工内外螺纹—→ 铣平台—→ 平台局部高频淬火—→ 表面磷化处理—→ 磁粉检测 5. 检测验收标准： 不允许内外表面有裂纹。 Br＞0.8T；Hc＞1KA/mI＝25D＝25×50＝1250A；8～15DI N＝45000/ L/D ；其L/DL/ － 1/2＝120/30＝4；即IN＝45000/4＝11250AN。 由于磁化电流不大，可采用CEW－2000A探伤机进行检查，该机线圈磁化为直流线圈，单向全波整流，匝数为1800匝，最大磁化电流11A，线圈中心磁场H＞5～30mm。 综合性能检查采用A型试片，规格为15/100。退磁采用机附线圈进行退磁，退磁效果检查用磁强计检查，要求不超过0.3mT。 整个检查按《GJB 2028A》标准进行。附录表1为参考的工艺卡。