结构件现场控制要点.docVIP

宏华结构件现场控制要点 1：材料必须按API要求追溯记录并附证书。《 产品及其零部件控制一览表（材料）》（增加原材料要求正规厂家采购的要求） 2：焊前坡口尺寸、对口间隙、焊前清理。按AWS D1.1作（坡口必须按照图纸及工艺加工符合要求，表面应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。其具体要求如下： a）手工电弧焊使用酸性焊条时，对坡口表面要求较低，只在其表面及其两边各25mm内没有明显的水、锈、油污及其他有害杂质即可施焊； b）手工电弧焊使用碱性焊条以及气体保护焊、埋弧自动焊焊前对坡口及其两侧各25mm以内不允许有任何水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清理干净，如有则必须用机械或化学方法清理干净后方可施焊）。(增加焊条、焊剂烘烤使用的要求) 关键焊缝坡口尺寸及焊缝区清理情况须用照片记录方式向宏华质量部交检。 3：焊接过程 按照工艺要求进行施焊，多层焊时，每层之间必须清除熔渣、氧化物等杂物，施焊过程中要考虑焊接方向和次序，减少焊接变形，层间接头应尽量错开。应在引弧板或坡口内引弧，禁止在工件非焊接部位引弧。（非关键焊缝按宏华通用工艺执行，关键焊缝按宏华WPS执行）。关键焊缝须填写《关键焊缝施焊记录表》 4成品检查： 按照图纸和HH工艺要求控制，未注尺寸按GB/T5000-2007；焊缝外观尺寸按AWS D1.1验收。（见用宏华企业标准4） 5：材料代用、材料拼接须设计人员书面确认交质量部存档。 6：封闭构件内部焊缝须用照片进行交检。 7.无损检测宏华将进行复检。 钻机结构件工序检查流程控制表（部件） 工序 工作流程 检查内容 记录/报告 备注 备 料 1.1 材料检验 原材料材质/规格与图纸、工艺一致 日检记录 生产人员自检、检验员抽检 材料外观质量符合标准要求 日检记录 生产人员自检、检验员抽检 原材料尺寸偏差符合标准要求 日检记录 生产人员自检、检验员抽检 厚度≥δ40钢板需作探伤检查和图纸上有要求的。 探伤检测报告 生产人员报检、检验员专检 材料追溯 生产计划表 产品及其零部件追溯控制一览表 生产人员记录、检验员收集归档 1.2 下料检验 数控切割机排料检查：按照图纸工艺检查编排程序的正确性；重要件（如游车侧板、耳板）下料方向检查，须纵向下料 主要零件下料检查记录卡 生产人员自检、检验员专检游吊产品 批量零件下料 日检记录 生产人员自检、检验员抽检 手工切割下料和半自动切割下料 日检记录 生产人员自检、检验员抽检 剪板机剪切下料和锯床切割下料 日检记录 生产人员自检、检验员抽检 1.3 焊接H型钢组对及埋弧自动焊检查 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准组立 日检记录 生产人员自检、检验员抽检 焊后H型钢几何尺寸、三度（平面度、直线度、垂直度）符合图纸及标准要求 日检记录 生产人员自检、检验员抽检 1.4 耳座组对及焊接检查 焊前坡口尺寸、对口间隙、焊前清理符合图纸工艺要求 日检记录 检验员专检 耳板和底板垂直度、底板平面度符合图纸及标准要求 日检记录 生产人员自检、检验员抽检 销孔位置尺寸及加工余量符合图纸及工艺要求 日检记录 生产人员自检、检验员抽检 焊后几何尺寸符合图纸要求 日检记录 生产人员自检、检验员抽检 工序检验 合格确认 下料工序各项检验合格，质量记录文件齐备，可转入下工序。 产品实物上 检验员做检验标示 工序 工作流程 检查内容 记录/报告 备注 1. 底座单件拼接 与组对 2.1 主要构件组对前放样检查 地样尺寸符合图纸和工艺要求 日检记录 生产人员自检、检验员抽检 2.2构件组对后焊接前尺寸检查 构件几何尺寸符合图纸及工艺要求 构件上各连接件组对位置正确 日检记录 生产人员自检、检验员专检关键尺寸和焊接区清理 工序检验 合格确认 拼接与组对工序各项检验合格，质量记录文件齐备，可以转入下工序。 日检记录 检验员做检验标示 2 底座单件 3.1焊前检查 焊工资质确认；焊接工艺评定合格 日检记录 生产人员自检、检验员抽检 焊缝坡口型式符合图纸 日检记录 生产人员自检、检验员专检 对口间隙符合标准 日检记录 生产人员自检、检验员专检 焊缝区清理合格 日检