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中厚板双边剪剪口质量控制 　　摘要：文章介绍了双边剪的运行状况，剪切质量下降的影响因素以及控制措施。，双边剪的剪切质量有了大幅提高，同时为维护人员对双边剪设备的合理维护提供了参考依据。 关键词：双边剪；剪口质量；影响因素 0引言 在中厚板的生产流程中，钢板的剪切是一项十分重要的工序，经过轧制后，毛边钢板的缺陷集中在头尾及边部，同时由于变形的不均匀性，钢板的头边往往也是不规则的，所以必须使用切割设备对毛边钢板进行切边和切头尾，以实现切除缺陷的目的，同时按照合同要求对钢板进行精确定宽、定长。我厂投产以来一直使用双边剪对钢板进行切边作业，通过对剪切过程的观察，以及对相关参数的收集分析，对调整方法反复探索，逐步形成了一套稳定钢板切边质量的工艺控制方法。 1双边剪的运行状况 我厂双边剪自投入使用以来，一直在满负荷的状况下进行生产，到目前为止双边剪的剪切质量已经大不如前。原双边剪剪切后切口平整、光洁、直线度好、无台阶、无纵向弧度的特点已经慢慢消失，随之而来的双边剪在剪切 8 ～ 10 mm 的钢板时常出现剪切不断不透的情况，而且在剪切钢板后会出现错边后的不规则形状（ 见图 1） ，不符合实际要求。 2双边剪剪切质量下降的影响因素 经过长时间的现场跟踪、测量、计算，认为造成双边剪剪切质量下降的主要原因有以下方面。 （ 1） 固移两侧剪刃不平行。根据日常生产中的观察，发现固移两侧剪刃存在 喇叭口 现象，东小西大。 （ 2） 固移两侧剪刃不同步。目前双边剪两上剪刃并非同时切到钢板，而是固定侧上剪台比移动侧上剪台提前 30 mm 剪切到钢板，导致在剪切钢板前中部时出现钢板头部向南、尾部向北移位（ 甩钢） ，而且固移两侧的碎边剪刃也不是同时切到钢板的，相差大约有 3 mm。造成的直接后果就是固定侧的碎边剪刃已经剪断钢板，而移动侧的碎边剪刃还没有剪到钢板，直接影响钢板的剪切质量。 （ 3） 激光划线偏斜。一般情况下，激光划线在使用一段时期后就会因为生产震动而产生偏移，需要调整，而调整的参照基准就是固定剪或移动剪的下剪刃，但由于问题 1、2 的存在，所参照的调整基准已经有可能是偏移的，那么根据偏移的基准调整的激光划线只能也是偏移的。 （ 4） 夹送辊甩钢。由于双边剪在剪切过程中经常会产生较大的震动，再加上夹送辊经常要夹着钢板做旋转运动从而会受到纵向的拉力，于是夹送辊调整标高的顶丝的被帽慢慢的会褪出，致使夹送辊的标高不齐，且夹送辊底座固定螺栓也会松动造成夹送辊底座的下沉。此外夹送辊的电机由于转速上存在差异直接影响了夹送辊运行时的同步性。这些问题都导致了钢板在剪切时出现甩钢现象。 （ 5） 剪切过程中出现跑尺。双边剪在剪切过程中经常会出现跑尺，造成这个问题的主要原因是机架锁紧缸的锁紧力不足。 3控制措施 双边剪剪切过程的稳定而高效是确保生产过程流畅、产品质量优质的重要因素，要达到这一目的，必须对关键参数进行严格把控。 3.1 双边剪本体控制要点 3.1.1 夹送辊 夹送辊的功能是夹持钢板配合剪刃动作向前递送钢板。每只夹送辊辊环直径相同，且辊径要控制在0.5mm 以内；剪机两侧的夹送辊运行要求同步。这样确保钢板在剪切过程中平直地向前运行，避免跑偏造成剪切牙口（错刀）。两侧夹持压力要合适（一般在0.25～0.5MPa），压力过小则对钢板的夹持力不足，减小了钢板递送的有效距离；压力过大，轻则使钢板表面氧化铁皮暴起，重则损伤钢板表面。 3.1.2下刀机构锁紧装置 下刀机构锁紧装置的作用类似于轧机的上辊平衡装置，都是消除设备本体的间隙，通过这个装置的锁紧，可以消除大部分剪刃间隙的漂移量，从而使双边剪在稳定的剪刃间隙下进行切边，不但保护了设备安全，也是精确调整剪刃间隙的前提条件之一。 3.1.3上剪刃退刀量 由于双边剪上剪刃是做上下往复动作，且运行轨迹为圆弧形，所以要在每次落下完成剪切后向后退行一定的量（即退刀量），然后才可继续上行，为下一次剪切做准备，否则上行过程中会再次接触钢板，使之在剪机中产生横向位移；同时也会把剪切毛刺反刮到钢板上表面上，导致毛刺压入的表面缺陷；长时间如此运行对上剪刃本身也会造成损伤。鉴于上述考虑，上剪刃运行过程中应保证足够的退刀量，至少在 1.5mm以上。 3.2 工艺参数控制 3.2.1剪刃装配 剪刃装配精度是稳定剪切的重要前提条件。各螺丝紧固牢靠且受力均匀；剪刃的厚度尺寸对应剪切方向，故剪刃沿长度方向的厚度差必须小于0.1mm；下剪刃的主剪刃与碎边剪刃之间不得有间隙，以避免碎边时金属变形挤入，影响碎边部位剪切质量；剪刃本体在底座上应横平竖直，定位键锁定可靠，从而保证上下剪刃尺寸配合精确到位。 3.2.2 剪切同步度 钢板的两边分别由固定侧剪刃和移动侧剪刃切下，所以在剪切之前首先要确保两侧剪刃的剪切动作具有高度的同步性，也就是说要保证两侧的