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浅谈冲击式钻孔灌注桩的成孔施工及事故防治 　　[摘要]本文阐述了冲击式钻孔灌注桩成孔施工的工艺流程、影响因素及事故防治，旨在工程施工中节约施工时间、减少事故风险、降低造价成本。 　　[关键字]冲击式钻孔灌注桩 工艺流程 事故 防治 　　[中图分类号] TU473 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-2-270-2 　　冲击式钻孔灌注桩是靠冲锥的重量和冲击功能利用冲锥不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出，重复上述过程冲击钻进成孔。此工法适用地层为亚粘土、砂类土、砾石、软岩石等复杂地质条件。 　　冲击式钻孔灌注施工时，利用冲击钻下冲力量，将钻渣挤入孔壁，起到加固孔壁，防止坍孔和增加土层与桩间的侧摩阻力的作用。 　　1冲击式钻孔灌注桩成孔施工 　　因施工现场具体情况的不同，施工工艺流程也不完全相同，在同时进行几根灌注桩施工时，要注意各工序间的密切配合，避免互相干扰和冲突，同时要保证有足够的场地。 　　1.1桩机选择 　　根据地质条件，从质量、进度、经济方面出发对机型比较，选择合适的桩机。 　　1.2场地准备 　　钻孔场地的平面尺寸应满足钻机底座平面尺寸、钻机移位等要求。施工场地或工作平台的高度应高出施工期间可能出现的高水位0.5m以上。 　　1.3泥浆配置 　　钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.1—1.3为宜。在冲击钻进大卵石层时可用稠度1.4以上，粘度为10—25S，含砂率小于6%的泥浆。在较好的粘土层中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果。调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15。 　　1.4护筒埋设 　　护筒埋设时，护筒中心轴线正测量标定的桩位中心，其偏差应小于5cm，并应严格保持护筒的竖直位置。护筒周围和护筒底脚应夯实紧密，不透水。护筒顶面标高应高出地下水位和施工最高水位1.5—2.0m。在无水地层钻孔，因护壁顶部没有溢浆口，筒顶也应高出地面0.2—0.3m。护筒底面应低于施工最低水位。 　　1.5钻机就位 　　将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内，钻机支力应牢固，不得在钻孔过程中发生偏斜、位移或倾覆。 　　1.6钻孔 　　钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。另外，钻好的孔应及时清孔、下放钢筋笼和灌注混凝土。 　　1.7清孔 　　终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。 　　2灌注桩成孔的质量要求 　　2.1摩擦桩：清孔后的泥浆指标含砂率4-8%，比重1.1-1.25，粘度18-20S。孔底沉淀土的厚度中、小桥应小于0.4-0.6倍桩直径，大桥按设计文件规定。 　　2.2支撑桩（柱桩，嵌岩桩）：含砂率小于4%，沉淀厚度小于5CM。其它要求同摩擦桩。 　　3冲击式钻孔事故防治 　　3.1坍孔 　　钻孔过程可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 　　3.1.1塌孔原因： 　　①、泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮； 　　②、由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或河水潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够； 　　③、护筒埋置太浅，下端孔口漏水； 　　④、在松软砂层中钻进，进尺太快； 　　⑤、提住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长； 　　⑥、冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石.探头石.炸药量过大，造成过大振动； 　　⑦、水头过大，使孔壁渗浆或护筒底形成反空孔； 　　⑧、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，泥浆吸趟后未及时补水，清孔时间过久或清孔后停顿过久。 　　⑨、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 　　3.1.2坍孔的预防和处理： 　　①、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重.粘度.胶体率的泥浆； 　　②、汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增加水头，或用虹吸管.连通管等措施保证水头相对稳定； 　　③、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋置护筒再钻； 　　④、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1-2M，如坍孔严重时，应全部回填，待回填物沉积实后再行钻进； 　　⑤、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。 　　3.2钻孔偏斜 　　3.2.1偏斜原因：①、钻孔中遇有较大的孤石