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五常管理 何谓五常 五常的内容及做法 “五常”现场管理统一标准视图解读 何谓五常 五常其实就是5S，中国人引进后改叫五常. 1、整理（SEIRI） 一常、常组织 2、整顿（SEITON） 二常、常整顿 3、清扫（SEISO） 三常、常清洁 4、清洁（SEIKETSU）四常、常规范 5、素养（SHTSUKE） 五常、常自律 何谓五常 5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。1955年，日本企业针对地面、物品提出了整理、整顿2个S，后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其它的3个S，从而形成了目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩大到人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S、甚至8S，其内在真谛是一样的，只是在5S基础上加了一些以S开头的东西，比如安全（safety）、服务（service）等等。 五常的内容及做法 常组织 常整顿 常清洁 常规范 常自律 五常的内容及做法一常、常组织 一常（1S），常组织 五常的内容及做法一常、常组织 定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。 目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用。 做法： 1、对所在的工作场所进行全面检查。 2.、制定需要和不需要的判别基准 。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频率、决定日常用量。 5、根据物品的使用频率进行分层管理。 6、制订废弃物处理方法。 7、每日自我检查。 五常的内容及做法一常、常组织 对所在的工作场所进行全面检查。 厨房地面上 ●工作台、绞肉机、和面机等设备 ●材料箱、纸箱、容器等 ●纸屑、杂物、油污 办公区堿 ●抽屉里的档案文件 ●桌上的各种办公用品 五常的内容及做法一常、常组织 制定需要和不需要的判别基准。 ●工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是要的，哪些是不要的。 ●制定要和不要的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物产生的根源。 五常的内容及做法一常、常组织 制订废弃物处理方法。 ●设定不要物品的回收制度 ●设定转让、退回、扔弃、售卖等处理方法 ●设定废弃小组 ●尽量不制造不要物品 五常的内容及做法一常、常组织 每日自我检查。 ●所在岗位是否乱放不要物品 ●产品或者工具是否直接放在地上 ●是否在固定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。 五常的内容及做法二常、常整顿 二常(2S), 常整顿 五常的内容及做法二常、常整顿 定义； 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西，30秒找到要找的东 西。 重点： ●整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态。 ●要站在新人、其他职场人士的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确。 ●使用后要能容易回复到原位，没有回复或误放时能马上知道。 五常的内容及做法二常、常整顿 做法： 1、要落实前一步骤整理工作。 2、布置流程，确定置放场所。 3、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法） 4、划线定位 5、标示所有的物品（目视管理重点） 五常的内容及做法二常、常整顿 要落实前一步骤整理工作 ●整理工作没落实则不仅空间浪费，而且货品会因变旧不能用而造成浪费。 ●连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或者盘点都较麻烦） 五常的内容及做法二常、常整顿 布置流程，确定置放场所。 ●置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置。 ●流程布置基本上依循的原则是最短距离原则，立体原则安全原则等。 ●危险品应在特定的场所保管。 ●无法按规定位置的物品，应挂暂放标识牌，注明原因、放置时间，负责人、预计放至何时等。 五常的内容及做法二常、常整顿 将物品在规划好的地方摆放整齐（定放置方法） ●以类别型态来决定物品的放置方法。 ●立体放置，提高收容率。 ●尽可能按先进选出的方法放置。 ●危险场所应用栅栏等隔离。