003起重机械造监检工艺.docVIP

起重机械制造监督检验工艺 目的 为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械制造监督检验的行为，提高监督检验工作质量。 使用范围 适用于桥（门）式起重机、门座起重机的制造监督检验。 监督要求 对实施制造监检的起重机械产品，必须逐台进行制造监检。 2、监检机构所监检的产品应当在制造单位制造许可证或者其型式试验备案 公告的范围内（境外制造境内适用的起重机械除外）。 提供型式试验的起重机械样机，也应当按照本规则的规定进行制造监检。 3、监检工作应在制造单位自检合格的基础上监检。 4、监督检验机构每年应当对制造单位质量管理体系至少进行一次检查。 5、监检人员必须持有省级质量监督部门颁发的相应的检验项目的资质证。 6、监检人员必须认真履行职责，严守纪律保证检验工作质量。 7、现场检验时，检验人员应穿戴必备的劳动防护用品，如安全帽，劳动防护服、鞋，安全带等，同时在总电源开关处悬挂断电警示标志“正在检验，禁止合闸”。 检验依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、《起重机械制造监督检验规则》 3、《起重机械安全监察规定》 4、GB 6067—1985《起重机械安全规程》、GB 38ll—2009《起重机设计规范》等有关起重机械安全技术规范及所引用的标准和设计图样。 五、监检项目、类别、内容与要求 起重机械制造监督检验项目、类别、内容与要求 序号 监检项目 监检 类别 监检内容与要求 1 l 技 术资料 1.1 设计文件 技术协议或技术规格书或设计任务书，其主参数和主要技术要求应当与图纸相符 2 1.2 制造 图样 B （1）起重机总图、各机构装配图、主要受力结构件图（见注）、电气原理图等签字齐全； （2）图样更改符合规定程序； （3）图样符合现行安全技术规范、标准； （4）制造图样应与型式试验图样一致 3 1.3 制造工艺 B （1）主要受力结构件、机构部件装配工艺和主要零部件的热处理工艺、主要焊缝焊接工艺文件符合要求； （2）需要进行焊接工艺评定的焊缝，有经过确认的焊接工艺评报告； （3）进货、过程、出厂检验规程（或检验指导书）齐全 4 2 材料、配套件、外协件质量 2.1 材料质量证明书、材料复验报告 B （1）进长材料应有材料生产厂提供的材质证明书或者复印件（必须加盖销售单位公章）； （2）必要时应当对材料五大元素进行复验； （3）各项指标应当符合相应的材料标准 5 2.2 材料标记移植 B 主要受力结构件材料标记移植应该正确无误，并且与实际用材相符 6 2.3 材料代用手续 B 主要受力结构件和主要零部件实际用材若发生材料代用情况，应当有材料待用手续，并且符合有关规定的要求 7 2.4 配套件 B (1)主要配套件应当有出厂合格证及进厂检验(验证)记录，并且符合图样要求； (2)合格证上应当有制造厂名称、型号、主要参数和出厂编号 8 2.5 安全保护装置 B 对有型式试验要求的安全保护装置应当有有效的型式试验报告(合格证书)，或者有效证明文件 9 2.6 外协件 B 外协件应当有合同(协议)及其进厂检验(验证)记录．其名称、型号、规格(参数)应当符合规定 序号 监检项目 监检 类别 监检内容与要求 10 l 技 术资料 3.1 材质 (1)主要受力结构件的主要材料及材质应当符合设计文件和工艺文件要求； (2)焊材符合设计文件和工艺文件要求 11 3.2 焊工资格 从事起重机焊接的焊工应当持有有效的特种设备作业人员资格证书 12 3.3 隐蔽件 对主要受力结构件的隐蔽件在封闭前，必须经过监检人员检查合格后方可进人下道工序 13 3.4 主要几何尺寸及焊缝 (1)主要受力结构件拼装成型后的主要几何尺寸，应当符合设计文件要求和相关标准； (2)主要焊缝应当饱满、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝对口错边量及焊缝布置应当符合工艺要求和相关标准．对焊缝的超次返修应当有审批手续 14 3.5 无损检测报告和射线底片 (1)所选用的无损检测方法、比例和合格等级应当符合设计文件和相关规范、标准； (2)出具的无损检测报告或射线底片应当合法有效，并且符合相关标准(监检人员抽查底片数量的比例不小于该台产品射线检测数量的20％) 15 4.1 出厂检验记录、报告 关键工序检验记录应当符合规定 出厂检验记录或者出厂检验报告应当符合规定 16 4.2 出厂技术资料 随机资料(安全技术规范要求的设计文件、合格证、安装、使用维护说明书和合同要求的其他资料)应当齐全，并且符合规定 17 4.3 铭牌 铭牌上的制造单位名称、产品名称(品种、型式)、型号规格、参数、出厂日期、产品编号、许可证编号、设备代码