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节能灯生产过程控制 一 元器件选择与检验 ? 节能灯的构成大家都知道了,而节能灯是否真正可以达到节能、耐用效果则取决于节能灯的核心部分：机芯与灯管。今天着重介绍机芯所使用的关键器件的选择与检验。 ? 要正确选择好节能灯使用的材料，首先，要了解节能灯工作时的几个关键电路。一般情况下，节能灯由输入电路、桥式整流电路、滤波电路、启动电路、脉冲电路、保护电路、输出负载电路构成。而各电路使用的元件标准都有所不同。如电阻，某些电路电阻的阻值要求精确到1%，而有些电路阻值误差值可以放宽到5%。一个节能灯机芯由三十多个元件构成。不能一个一个元件进行介绍，下面就三个关键电路使用的元件进行分析： ? 第一、滤波电路： ? 这个电路中的主要元件是电解电容，在参数匹配正确的情况下，节能灯是否耐用，电解电容的选择起到至关重要的作用，在电解电容选择上应该注意选用高频低阻，耐温105℃以上容量误差±10%左右的。大功率节能灯无论是一体化还是分体式，应选择正宗进口品牌的电解电容为好。因为，国内品牌品质参差不齐，一致性不理想，特别是关键工序控制与国外技术相比真是无可比拟。 ? 电解电容检验，应先加温，按标称值，加热后进行性能检验。超出10%误差的不应使用，耐压测试按标称值1.5倍进行检测。 ? 第二、启动电路： ? 启动电路所用元器件为电阻、二极管、三极管。启动电阻应选择碳膜为好。因为碳膜电阻耐冲击，用于三极管旁边的基极电阻和射极电阻，如果是大功率节能灯，应选择线绕电阻。因线绕电阻遇热后，阻值的变化不大。三极管应选择进口品牌。因为进口品牌三极管一致性与稳定性比国产品牌要好。封装工艺控制比国产品牌要严谨得多。 ? 三极管的检验：应加温120℃再进行—20℃冷冻，然后进行性能测试，耐压测试应大于400V， β值的配对要进行二次：一次是静态；第二次是动态。大部分厂家在三极管β值配对时忽视了这一点有部分厂家甚至没有进行测试配对就直接使用这就是造成批次产品为什么有好有坏、有耐用有不耐用的原因。 ? 第三、输出负载电路： ? 此电路主要元件是输出电感与负载电容。负载电容应选择正规厂家的产品，大功率节能灯负载电容应选择耐压1600V以上的CBB81系列，容量误差值小于5%耐温105℃以上的为好。 ? 输出电感使用的漆包线上选用高强度。耐温180℃以上的多股线，最好是选用纱包线，磁性材料应选择PC40正温系数的居里点应大于180℃，用于脉冲电路的磁环应选用负温系数的居里点应大于180℃。磁性材料厂家确认后，不要随便更换，因为电感使用磁性材料很多参数，没有专业设备是检验不出来的，只好由磁性材料厂家来控制，最好是选择台湾产或进口磁性材料。这样虽然成本是高一点。但产品质量有保障。 ? 在市场经济日趋完善的今天，节能灯生产厂家都面临着成本的这个问题，上述节能灯三个主要元件我都建议用进口的，对节能灯材料成本确实有影响，特别是目前阶段，所有元件都涨价，而终端产品节能灯的销售价越降越低，甚至有不良厂家抛出的产品市场价远远低于材料成本价。而真正想为节能降耗与绿色照明事业做点贡献的厂家，面对这种情况，如何才能冲出这个局面呢！ ? 第一、只能从企业内部管理着手，降低管理成本建全质保体系，特别是IQC的管理，真正把握好“病从口入”的这个关，减少生产过程的失误，提高批次产品一次性合格率。 ? 第二、创建自己的品牌，以质取胜。 ? 第三、做好售前、售中、售后服务，以诚服人。 ? 有了好的器件，生产出来的机芯。如何才能与灯管进行最佳匹配。 ? 请关注下篇《节能灯生产过程控制》之（二）《灯管的选择与检验》 ?节能灯生产过程控制（二） 灯管的选用与检验 ? 上篇讲到了节能灯的好坏取决于机芯与灯管，这里重点谈谈灯管的选用与检验： ? 节能灯管选用时一定要选用稀土三基色灯管，现在一般正规厂家出厂的三基色灯管都能达到使用寿命8000小时以上.光衰达到2000小时＜20%。而卤粉管使用寿命则在2000小时左右，有的使用寿命更短。稀土三基色灯管的优点在《节能灯的好处》文章中有介绍，这里不重复。下面重点谈一谈灯管的检验： ? 一、尺寸： 灯管的基本尺寸应符合企业要求与标准，排气管烧结点长度应＜4.5MM.灯管弯头处相对高度不得相差1MM.平头面应基本持平，相差高度应小于3MM。每一单管端偏离灯管中心线不大于2度。 ? 二、外观： 灯管外观均匀对称，两管之间接桥大小尺寸为7—9MM两管中间距离为5±0.5MM，两管之间应加固定珠，桥体表面光滑，厚度不超过两管平面。 ? 三、外表划痕： 灯管可视面划痕宽度应小于0.2MM，长度小于管体的1/3，并不影响外观。 ? 四、粉层异物： 灯管可视面表层（油迹、脱粉、黑头、气泡）不超过2点，灯管粉层要求均匀，无明显影响外观的粉迹，粒子粗等现象，粉层厚度以在透视场中不能明显看见灯丝为宜