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苯抽提装置脱已烷塔节能措施 魏士君 徐杰 张丽华 （中国石油大港石化公司四联合车间） 摘要：通过对第四联合车间苯抽提装置脱C6塔操作分析及能耗分析，找出原生产工艺存在的不足,提出节能改造的最佳方案,并在装置上实施成功。 关键词：蒸汽 热进料 节能 1、前言 我公司苯抽提装置，采用金伟晖公司的环丁砜液液抽提专利技术，脱已塔作用是将重整稳定汽油里的C6组份从塔顶馏出，做为抽提系统原料，而塔底汽油组份作为公司的汽油调合组份。原设计脱已烷塔底采用中压蒸汽经减温减压器减至1.0Mpa 180℃后做为塔底热源，脱已烷塔进料采用重整稳定汽油，温度约为38℃。 图-1为脱已烷塔进料流程图 1、装置运行中采取的节能措施 1.1脱已烷塔热进料 催化重整装置原设计为稳定汽油自稳定塔底与塔进料物流换热，再经稳定汽油空冷与循环水冷却器冷却至约40℃出装置。2012年苯抽提脱已烷塔装置开工，进料为稳定汽油， 冷却后的稳定汽油与汽油组份换热至118℃进脱已烷塔。此流程在设计时未考虑重整装置，汽油冷却后再加热，造成能源浪费。苯抽提装置脱已烷开工后，技术人员合理优化换热流程，切出稳定汽油冷却器，物料直接进脱戊烷塔，节约了循环水与脱已烷塔底再沸器蒸汽使用量。 表-1 E-206切除前后工况对比 C-201塔釜温度（℃） 稳定汽油冷后温度（℃） C-0101进料温度（℃） C-0101塔顶温度（℃） 3.5MPa 蒸汽流量（t/h） 汽油组分出装置温度（℃） 前 245 38.5 118.6 82 3.67 39 后 244 87.4 129.4 82 3.36 45 表中数据可以看出E-206切除后稳定汽油温度提高较大（升48.9℃），C-0101进料温度提高10.8℃，3.5MPa蒸汽流量降低0.31t/h，汽油组分出装置温度略高，为45℃。另外，E-206切除后汽油组分辛烷值（RON）为94.2，苯含量0.45%（v/v），达到生产要求。 图-2 汽油组分化验分析 1.2脱已烷塔更改热源前后生产情况对比 脱已烷塔塔底再沸蒸汽由3.5MPa改为1.0MPa后，所有生产工况如塔底温度、塔顶温度、回流量均保持不变，塔底再沸蒸汽流量由3.36t/h（3.5MPa蒸汽）降至3.4t/h（1.0MPa蒸汽）。 2、存在的问题及应对措施 1）苯抽提进料压力从0.4MPa升高到0.6MPa，对操作无影响 2）E-206切除后重整稳定汽油温度较高，超过现场温度计红线，但DCS温度显示正常，车间将更换大量程现场温度计。如果此项措施长期实施，车间将对这部分未保温管线进行保温处理。 3）稳定汽油温度较高，下次检修时增加采样冷却器。 4）汽油组分出装置温度小幅升高，汽油组分出装置水冷器循环水开度较大。汽油组分中轻组分大部分从塔顶拔出，外送组分较重，随着天气逐渐变冷，汽油组分出装置温度将逐渐降低。 5）更换塔底热源为1.0MPa蒸汽后，由于不用减温加压器操作，如果低压蒸汽管网压力温度出现波动，将影响脱C6塔操作。经过近一周的观察，更换热源后脱C6塔操作出现小幅波动，在可操作范围之内，可以达到生产需要。 3、两项措施综合能耗及经济核算 3.1能耗 1）稳定塔底汽油水冷器E-206循环水消耗27.33t/h，重整处理量36t/h，能耗降低27.33/36*0.1 0.076个单位（重整装置） 2）蒸汽消耗由3.67t/h（3.5MPa蒸汽）降为3.4t/h（1.0MPa蒸汽），综合能耗降低2.15个单位（苯抽提装置） 3）减温水（除氧水）消耗从0.45t/h降为0 3.2经济 循环水每年节省：27.33t/h*24*365*0.82元/t 19.63万元 蒸汽每年节省：（3.67t/h*170元/t-3.4t/h*150元/t）*24*365 99.78万元 减温水每年节省：0.45t/h*24*365*67元/t 26.41万元 合计每年节省145.82万元 4、结论 通过对脱已烷塔进料及塔底热源改为低压蒸汽后，能量被更加合理的利用，重整装置能耗降低0.076个单位，苯抽提装置能耗降低2.15个单位，经济效益每年可节约145.8万元。