内部培训十：目视化管理.ppt

●作业进度管理 用于管理当天的标准计划,以管理作业进度,品质的状况 ●生产绩效趋势图 可以管理每天生产量,劳动时间数,劳动生产力,不良数,不良率等信息. ●改善快报 把生产线上的问题或需要改善的问题以书面的形式表示出来. 拙速巧迟 ●五问表 通过提出问题,分析问题从而找到问题的原因(何人,何事,何地,何时,为什么) ●人为疏忽表 收集现场人为疏忽造成品质异常的记录,并对异常进行处理. (2)设备管理活动 通过全面生产保养(TPM)活动,以消除因“故障”，“前置作业调整”，“短暂停机或空转”，“速度降低”，“不良或修理”，“开机”，等所引起的六大损失，整合“事后保养”, “预防保养”, “改良保养”, “保养预防”等四大保养手段,以提高平均故障间隔时间,降低平均修复时间,借此提高设备稼动率,并减少不良品的产生.亦即,提高整体的“设备综合效率”,提高时间稼动率,性能稼动率,以及产品的良品率.兹列举数项管理看板,标示,如下: ●重要设备保养一览图 登记设备的信息存档 设备编号 设备名 设置场所 管理责任 购入年月 购入方式 ●设备保管卡 详细记录设备的各种信息,张贴在相应的机器设备上. ●设备点检表(日常生产前进行的设备保养,故障预防及修复) 3.品管七大手法: 为了管理,改善品质,通常活用柏拉图,特性因果图(鱼骨头), X-R管制图,查核表,直方图,散布图, 图表. ①:柏拉图 特性要因图: 根据人,机,料,法,环进行原因分析的手法,常用在品质改善方面. 4.X-R管制图(反映品质是否在规定标准值之内) 查核表: 任何现场促进活动,诸如品质,TPM,7S,安全,目视管理活动等,为了评价活动成果或维持已有成果都需要经常使用查核表. 直方图:(反映品质,产量.成本的差异) 散布图:(特性要因图（鱼骨头）大概可以了解工程上的要因会影响产品的品质特性，散布图也是以这种因果关系的方式来表示其关联性。并将因果关系所对应变化的数据分别点绘在X-Y柱座标的象限上，以观察其中的相关性是否存在。 ) 十目视管理标准 制程作业的日常管制,都必须完备作业标准,以预防产品品质不良及保证可靠,有效的作业.在作业员操作或看到的地方,将设备设定条件,作业过程,方法以文字或图表的形式表到出来,这就构成了目视管用标准. 一.实用标准制定原则 1.实用标准要定性定量且标准化. 实用标准不能依靠作业员的经验制定,必须对作业员的经验用测定装置,检验器具进行定性,定量分析,以获取必要的数据并用文字标准化. 2.实用标准装订最好采用活页式,一旦进行技术改善,作业改善,便于修订工作. 3.实用标准在进行修订后,要考虑其使用的连贯性. 4.制定的实用标准要公布在作业员操作的地点,使他们直接确认设定值,做到了解品质. 5.实用标准不但可用于制程管制,还可以用于产量提升,物料,保养等各方面. 二.目视实用标准 1.实用标准A ①技能A（教导者）用 ②管理技术,改善技术,训练技术之标准化.附有关生产力管理,技术改善,制程管理经验累积,且将问题点,方法加以整合. 2.实用标准B ①技能B（主机手）用 ②将经验,要领,固有技术的完全加以标准化,附有高熟练度作业图解,问题处理与步骤,还包括特性要因图. 3.实用标准C ①技能C（中级者）用 ②对于符合作业的组合,以及关连作业的遵守事项等.用绘图,照片,现场样品标示. 4.实用标准D ①技能D（初学者）用 ②以刻度指示,单位动作表示,以及标示动作顺序等为主,标示刻度角度,圈数,齿数,开关类安全范围等. 三.目视重点标准 有时制程作业的范围较广,如果全部作业要点集中于一个标准,不管目视管理如何强化,作业员也难以全部记住作业的要求