链板给料机使用护保养规程.doc

链板给料机使用、维修规程 目地： 为了确保在生产过程中，设备的正常使用，使设备安全可靠 地满足工艺要求，特制定本规程。 适用范围： 本规程适用于德诚冶金有限责任公司，竖炉球团生产线的CBJB链板式给料机的使用与维修管理。 三、使用文件 《设备使用说明书》《冶金设备使用维护规程》和LBJB型链板机设备制定、安装交工资料。 四、给料机的概述 链板给料机采用高强度牵引链，许用牵引力大，可以进行长距离和大高度的输送和提升。可以输送块状、粒状和粉状的物料也可以输送 的、锐利的、灼热的及耐腐蚀的物料。被输送的物料可以在输送的过程中同时 火、回火、冷却、清洗、烘干、检验、分造和仓装等过程。 我公司链板给料机，主要输送竖炉焙烧后的热球团矿，经过链板给料机输运的热球团矿，也达到冷却的目地。我公司给料机的料斗由16mn钢制成，允许输送温度600-700℃的物料。 五、主要技术能数 型号：LBJB 宽度mm 长度m 运行速度： ms 输送能力m3/h（t/h） 牵引链节距 mm 输送机倾角250 减速机 电机功率： kw 转 速： r/min I=437 设备总量t 六、结构 板式给料机由驱动装置，头部链轮装置、尾部链轮装置、链条装配、托辊、润滑机构等组成。 6.1驱动装置 由减速机、电动机、润滑块联轴器、护罩等组成，它是总机动力供给源，是一种独立的通用部件。 6.2头部链轮装置：由头部链轮，传动轴及轴承座组成是动力输入部件。 6.3尾部链轮装置：由尾部链轮和螺旋式拉紧调节机构，链条绕过尾部链轮回转；调节机构可以调节链条的松紧程度，保持一定的张力可以正常工作。 6.4链条装配：由输送槽、（料斗）和链条组成是输送机的承载牵引构件，为满足技术要求链板采用ZGBMn铸造而成，输送槽（料斗）采用16mm钢板制作。 6.5托辊：是起托链条的作用，托辊采用轴承式，转动灵活，拆卸方便。 6.6润滑：机头润滑采用手动浓油泵润滑，型号SNB 压力：0-10Mpa，机尾采用油杯（油枪）定期注入黄油进行对机尾链轮轴承润滑。 七、链板机的操作 7.1空载启动给料机，运转平稳后方可进料。 7.2停机前应先闭给料装置，物料输送完后，方可停机，一般不得满载停机。如因突然事故紧急情况满载停机后再启动。必须 动几次，或适量排除机槽中的物料，再进行开机运转。 7.3进料应当均匀连续，不得突然大量加量，以防堵塞或超载。 7.4发现异常情况，立即关闭进料装置，然后停机，故障排除后，方可继续运行。 7.5运行过程中，应严防铁件，大块硬物等混入输送机构，以免损坏输送机或造成其它事故。 7.6操作人员应经常观察输送机的运行情况，出发现刮板变形或脱落，开口销座或脱落以及刮板链条磨损严重等情况应及时修理或更换。 7.7 要经常调节拉紧装置,使链板机链条保持适当紧度,调节时两边的螺杆均匀移动,调节后螺母要锁紧. 八、维护和保养 8.1保持工作环境、设备卫生清洁，定期擦拭设备。 8.2发现结构中无 ，各部位螺栓松动，立即进行处理，以免事故扩大。 8.3前期使用20天后，减速机须更换新机油，以后三个月换一次，采用46#通用机械齿轮油。 8.4油泵内的油要保持在2/3以上位置，并保证清洁。 8.5各润滑部位应保持良好的润滑，应实行“五定”制进行，对设备润滑： 8.6 设备正常运转后,打开链带润滑油,油量控制在滴状的状态进行润滑链带. 润滑部位见下表 润滑部位 润滑材料 润滑要求 头尾部滑动轴承 0#-2# （或黄干油） 24小时一次（白班进行） 拉紧装置螺杆 钙（锂）基润滑油ZG-S 保持一层油脂 减速机 46#通用机械齿轮油 三个月更换一次 滚轮 钙（锂）基润滑油ZG-S 每周一次 链带 废旧齿轮油 不间断的滴注 8.6常见事故处理 故障情况 原因分析 处理方法 刮板链条跑偏 1、头尾轮不对中 2、头尾轮轴偏斜 3、拉紧装置调节后，尾轮仍有偏斜 1、检查安装质量 2、重新调整 刮板链条拉断 1、大块硬物落入 体只位链条 2、链条质量差或磨损严重 3、满载过量或突然过量加料 1、清除杂物 2、更换链条 3、均匀加料 头轮和刮板链条啮合不良 1、头轮轴偏斜或不水平 2、长期运转后，链条带节距增大 1、调整 2、更换链条 九、设备点检 9.1经常检查各部件连接处，知联接处要紧密结合，不得有间隙，头部链轮和尾部链轮应保证在一条直线上。 9.2经常检查，各结构件，焊结中的情况，不得有变形，有开焊现象。 9.3经常检查托辊是否在同一平面上，保持链条运行平稳，不得跑偏，并与两侧机器不允许有任何