薄板加工方法名称.docVIP

[12-BG75406]??可成型的轧制薄钢板的制造方法[技术摘要] 一种可成型的轧制薄钢板的制造方法,包括将低碳钢轧制到给定的厚度而不进行冷轧和再结晶退火工序.在这种轧制中,在给定的温度范围内以高压缩量和高应变速率至少进行一道轧制.[13-BG75406]??待进行表面处理的且不产生拉伸度形花纹的基底薄钢板的加工方法[技术摘要] 一种基体薄钢板的加工方法,该方法由下列步骤组成:对成分(按重量计)为C〈0.0070%、Si〈0.1%、M〈0.5%、A10.010-0.080%、N〈0.050%、S〈0.030(Mn/S比〉10时)、P〈0.030%的钢坯进行热轧,终轧温度不低于800,随后以通常方式进行冷轧、在加热到再结晶温度至800时进行连续退火并冷却;用双机架或多机架轧机,以不低于7％的压下量对退火薄钢板进行光轧,这样获得的钢板可制成镀锡或无锡钢板,这种钢板即使在烘烤处理之后也不产生拉伸变形花纹.[14-BG75406]??生产改善了加工性能的薄钢板的方法[技术摘要] 在温度范围为从Ar3转变点到300°C和不低于1500米/分的轧制速度下对按照连铸法或带钢浇铸法制作的钢板或带钢坯实施润滑轧制工序,从而生产出改善了加工性能的薄钢板.用这种方法可以省去冷轧工序或冷轧—退火工序.[15-BG75406]??具有改进的压力成型性能的冷轧薄钢板[技术摘要] 一种具有改进了的压力成型性和优良的磷化能力、抗粘滞性及点焊性的冷轧薄钢板,是通过控制薄钢板的表面粗糙花纹而获得的.所述表面粗糙度花纹满足算术平均值表面粗糙度为0.3～2.0μｍ,及在至少一个方向上均匀参数不大于0.25,并确定了表面粗糙度的均匀性.[16-BG75406]??喷漆用薄钢板及其生产方法[技术摘要] 一种喷漆后影像分辨率提高了的喷漆用薄钢板,该薄钢板具有满足给定关系式的截面轮廓的波度曲线,可用轧辊表面平整薄钢板来生产,其中的轧辊是通过激光进行毛面加工成特殊尺寸的.[17-BG75406]??剪切非晶体薄钢板堆的装置[技术摘要] 为了沿着钢板堆横向延伸的切割平面剪切一非晶体的薄钢板堆。我们使用了有二切刀的装置，此二切刀在切割过程开始时位于钢板堆相对的二侧，每个切刀有一与钢板堆铡面贴合的第一面和在第一面横向延伸且平行于切割平面的第二面并与第一面相交于刀刃处，每个切刀第一面安置成相对于基准面有一预定倾角，基准面延伸通过上述切刀刀刃上的一点，同时还垂直于切割平面，通过使这些倾角之和为５°和３５°之间的负值，我们就能改善切刀的磨损和延长其寿命。[18-BG75406]??经改善深冲性能的可弯热轧薄钢板[技术摘要] 一种经改善深冲性能的可弯热轧薄钢板，其特点是：Ｃ（碳）＞０．１ｗｔ％（重量百分率），Ｍｎ（锰）＜０．２０Ｗｔ％，Ｃｒ（铬）为０．１０－２．０ｗｔ％，Ａｌ（铝）为０．００２－０．１００ｗｔ％，其余的是Ｆｅ（铁）和不可避免的杂质，还有包括至少有Ｔｉ（钛），Ｎｂ(铌）和Ｚｒ（锆）和／或Ｂ（硼）之一的特殊数量。这种热轧薄钢板的抗拉强度最多３５ｋｇｆ／ｍｍ2和不少于５０％的总延伸率。[19-BG75406]??一种用薄钢板生产的表盘及工艺[技术摘要] 一种用薄钢板生产的表盘及工艺，其特征在于表盘的材料为优质碳素结构薄钢板，材料厚度为０．２０－０．４９ｍｍ，其生产工艺是由对薄钢板涂印环氧酚醛、套色胶印、涂印防脱色感光膜及成型组成。该发明扩大了黑色金属的应用领域。大大降低了表盘的生产成本，与铜、铝丝漏技术相比，成本可降低５０－６０％，提高了产品质量和艺术效果。[20-BG75406]??生产晶粒取向电工薄钢板或钢带的方法[技术摘要] 本发明涉及一种生产最终厚度范围０．１～０．５ｍｍ的晶粒取向电工薄钢板或钢带的方法。将一种具有权利要求１所述成分的扁钢锭热轧，然后可能退火，然后至少经二道冷轧，在最后一道冷轧工序之前在８００－１１００温度范围内将钢带退火３０～６００秒，以大于５０Ｋ／秒的速度从中间退火温度加速冷却。在最后一道冷轧工序之前回火退火处理之后，其中将其厚度减少４０～８０％，在湿润气氛中伴随脱碳进行再结晶退火，钢带冷轧到最终厚度。在钢带表面涂覆分离剂后进行高温退火。[21-BG75406]??表面带有特殊形貌与图案的冷轧薄钢板及其生产方法[技术摘要] 本发明涉及一种表面带有特殊形貌与图案的冷轧薄钢板及其生产方法。本发明的具体解决方案为：冷轧薄钢板，其特征在于：该薄钢板表面轮廓高度中心线算术平均值（即：表面粗糙Ｒａ）在０．３～２．０微米这个范围内，构成上述表面粗糙度的显微形状为：底部带有一马蹄形的凹槽，马蹄形的凹槽呈圆滑状。上述冷轧薄钢板的生产方法，其特征在于：在冷轧工艺中，开坯后第二道次用激光毛化辊进行