BOAO-3纸各工段开机要点、正常生产要点和关键控制点.docVIP

纸机各工段开机要点、正常生产要点 和质量控制重点 第一部分：网部 开机要点： 走台、防护、水针架装好，各垫块垫好，螺丝上牢。 看网是否拉到位，有没有偏斜现象。要求网要拉到位，整齐一致。 看档桨板是否装好，要求螺丝上紧，且离网面1-2mm，内面不许超过唇板边缘内壁。 查定边水装好，要求螺丝上紧，喷嘴不堵，水管扎牢。 打开气源，查调偏器、报警器装好，要求信号正确，调偏方向正确灵活。 查走台无工具等杂物 检查各网辊及网面是否有杂物，并清理干净。然后用水均匀打湿。 查恒张力臂处的高压水管喷嘴不要顶住网。 检查无误张紧成型网，张紧时要一人操作一人现场看准，接近原位置（有标记），查顶网导入辊是否到位。 网部气胎张紧必须3.2公斤以上 落下刮刀，要求落到位，压力合适（2kg）。 适当落顶网，离原位置6cm左右。 再次确认网内及网面无杂物后，开润滑喷淋水，爬行网子有一周。 落顶网到位，张紧恒张力，确认张力合格，3kg左右。 17、 两人配合，清洗网子上的油污。 18、 爬行网子5分钟，看网子稳定后，300米试运行，，移动刮刀及高压喷水，打开高压水，开水之前先打开排污，以防堵塞喷嘴。高压水正常稳定在22kg左右。 19、 通知开水针泵，开之前把排污现打开，把压力稳定在15kg左右，检查是否刺花、滴水等现象，并处理。 运行到指定车速，时刻关注网子的运行情况。 待上浆后再次确认水针，要求前后水针一致或后水针稍微靠外；水针刺在真空箱内；向后偏斜15度角。移动水针看是否灵活。 放料后，看顶网边是否带浆、甩浆。并处理。 看伏辊真空度到-300左右，可以压下吸移辊，准备引纸。 引纸完毕对政风网部及流送系统做全面巡查。 正常生产要点： 1、 成形网运行是否稳定。 2、 各辊刮刀及高压喷水管摇摆电机是否正常工作。 3、 水针压力是否合适（最后保持在切开纸幅的程度上稍大一点），水针头是否良好（喷出的水是否集中而不发散，形成水柱状态）。两水针是否在一条线上。 4、 真空伏辊、真空箱润滑水的流量是够足够。 5、 顶网有没有带边，带浆，甩浆和甩水等情况。 6、 各道高压水、喷淋水工作状况是否正常。 7、 顶网反向弧形真空箱内液位1-2cm。 8、浆水平衡管要稳定，或少向操作侧移动 9、 定期巡检，检查浆，水，压缩空气有无跑冒滴漏现象。 10、 校正器挡板和边部喷淋水管不要积浆，经常清理。 11、 网部出现跳停，迅速抬起吸移辊，松掉恒张力 12、 网部跳停再次启动前，首先冲洗干净，然后顶网成形器先抬起，避免损坏成型网。 13 、成形网跑偏跳停：把超跑偏报警装置打到一边或者往里压，复位后把成形网爬行调节到正常位置，再将报警装置回位，排查跑偏原因并处理。 14、 除砂器堵塞：尽快用专用工具疏通或者停除砂器泵进行处理。 15、 胸辊处要多检查，防止积浆、积料造成成型网起拱、损伤或连续过孔洞。 三、网子保护注意点 1、 停浆后，网部运行的时间最好不要少于10分钟。 2、 勿用锋利物品接触运行中的网部，不要让重物掉落网部，运行时手勿接触网边，以免受伤害。 3、 勿用高压水管喷射运行中的网子，以免打折和跑偏。 4、 要在网上工作时，要脱鞋防止沾带砂粒等异物。不要带钥匙链、笔等物件上走台及网案，成型网周围及机架严禁有杂物，以防落网上。 5、 水针压力较大，不要将手放在喷嘴上。 6、 刮水板和真空吸水面板等使用陶瓷材料的地方,不要放置硬物和重物，更不允许用物品敲打。 7、 确保浆上网前网部高压喷淋水开启，确保停网前高压喷淋水关闭。 8、 严禁用手直接清理网辊上的缠浆，网辊缠浆时可用水管冲洗.。 9、 定边器必须与网面保持1-2mm的距离，防止磨损成型网，成型网两边的润滑水必须常开，以减少真空箱对成型网的磨损。 10、网部高压水正常20-22公斤。 四、带头时注意要点 1、看网工接带头通知，切水针18cm，压榨工向干部吹纸。此时看网工控制一烘车速，合适后，清理0#缸下面的损纸堆，以方便引纸。 2、纸副进三烘后，看网工迅速推水针30cm（过窄易掉绳）。前干燥工跟纸头走，以便纸掉绳及时补救。 五、化工使用注意点： 1、消泡剂每4小时标定一次，流量0.8-1.0ml/min 2、防腐剂、卤液每次加入时必须检查并签名 第二部分：压榨部 一、开机重点注意： 1、压榨部所有刮刀，检查刮刀闭合状况，不严立即处理，中心辊刮刀压力要求公斤检查毛布回路内是否有其它杂物。观察毛布上是否有油斑，。打开压榨部所有喷淋水，检查喷淋水的状况低压喷淋水成扇形均匀喷射覆盖到整个辊面洗涤剂加水在化学水槽配制毛布清洗液，打开毛布低压喷淋水旁的清洗阀门，关闭毛布高压喷淋水，通知DCS启动化学水清洗泵，观察毛布清洗液有无送到毛布上，待化学水槽中清洗液用完，通知DCS停泵，并将所有阀