第三章数控车削工3.5.doc

教 案 2011 ～2012 学年第 一 学期 科 目：数控加工技术 班 级：10数控1-3班 任课教师： 广东省阳江市技工学校 广东省阳江市技工学校 理 论 课 教 案 编号：QD—14—12 版本号：B/0 流水号： 共 4 页 （首页） 科目 数控加工技术 第 三章 第 3.5节 课题：数控车削加工实例 授课 日期 2011.10.13 课时 2 班级 10数控2班 授课方式 讲授 作业 题数 2 拟用 时间 2h 教学目的 掌握数控车削加工实例 选 用 教 具 挂 图 重 点 掌握数控车削加工程序 难 点 掌握数控车削加工程序 教学回顾 说 明 审阅签名： 年 月 日 教 学 过 程 第 1 页 以轴类零件 举例说明 【组织教学】 1、整顿纪律 2、课前点名 【复习】 数控编程指令 【导入】 了解数控编程指令知识，现根据所学的以实例进行详讲。 【新课讲授】 轴类零件加工 根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线 对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持Φ25mm外圆，一次装夹完成粗精加工。 工步顺序 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线，为编程时数值计算方便，圆弧部分可用同心圆车圆弧法，分三刀切完。 自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面→倒角→切削螺纹外圆→车Φ16mm外圆→车R3mm圆弧→车Φ22,mm外圆。 切槽。 车螺纹。 切断。 选择机床设备 根据零件图样要求，故选用GSK980TD卧式车床。 选择刀具 根据加工要求选用四把刀具，T01为粗加工，选90°外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4mm，T04为60°螺纹刀。 教 学 过 程 第 2 页 确定切削用量 切削用量的具体数值应根据机床性能，相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。 确定工件坐标系，对刀点和换刀点。 6、编写程序 如下： O0001； N10 G00 Z2 S500 T0101 M03； N20 X11； N30 G01 Z-50 F100； N40 X15； N50 G00 Z2； N60 X9.5； N70 G01 Z-32 F100； N80 G91 G02 X1.5 Z-1.5 I1.5 K0； N90 G90 G00 X15； N100 Z2； N110 X8.5； N120 G01 Z-32 F100； N130 G91 G02 X2.5 Z-2.5 I2.5 K0； N140 G90 G00 X15 Z150； N150 T0202； N160 X0 Z2； N170 G01 Z0 F50 S800； N180 X7； N190 X8 Z-1； N200 Z-32； N210 G91 G02 X3 Z-3 I3 K0； N220 G90 G01 X11 Z-50； N230 G00 X15 ； N240 Z150； N250 T0303； N260 G00 X10 Z-19 S250 M03； N270 G01 X5.5 F80； N280 X10； N290 G00 X15 Z150； N300 T0404； N310 G00 X8 Z5 S200 M03； N320 G86 Z-17 K2 I6 R1.08 P9 N1； N330 G00 X15 Z150； N340 T0303； 教 学 过 程 第 3 页 N350 G00 X15 Z-49 S200 M03； N360 G01 X0 F50； N370 G00 X15 Z150； N380 M30； 7、程序仿真校验 主要步骤如下： 打开软件→进入数控车床界面→安装刀具→安装夹具→安装工件→对刀→设置刀具参数→把编好的程序输入→循环启动加工 8、加工零件 【小结】 本课主要以轴类零件为例子，对工件切削加工的工艺路线和加工程序进行详细讲解，必须先经过零件图分析→工艺处理→数学处理→程序编制→程序仿真校验→加工零件几个步骤。