网站大量收购独家精品文档,联系QQ:2885784924

東方600MW机组定子更换出线罩固定方案.doc

東方600MW机组定子更换出线罩固定方案.doc

  1. 1、本文档共3页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
東方600MW机组定子更换出线罩固定方案

东方600MW发电机定子更换出线罩固定方案 杨俊锋 (广东红海湾发电有限公司,广东汕尾 516623) 摘 要: 分析广东红海湾发电有限公司东方600MW氢冷发电机定子更换的关键环节出线罩处理方案,提出了出线罩原位置支撑模型及应力计算,并验证了该固定方案的应用效果,为同类机组类似故障处理作为参考。 关键词:发电机;出线罩;定子更换 引言 广东红海湾发电有限公司一期工程安装了2台东方电机股份有限公司引进日本日立公司技术生产的QFSN-600-2-22A型600MW汽轮发电机。本型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。因2号发电机定子铁心存在局部过热缺陷,2010年5月对该有缺陷的定子更换处理。 因本次定子更换安排在机组小修进行,时间短,任务重,定子的更换需要合理的方案,其中发电机出线罩的拆除及复装就是其中的关键环节。 出线罩结构 出线罩通过螺栓与定子本体固定,为了防止氢气从接合面泄漏,螺栓把合后的出线罩与本体连接面均匀施焊。出线罩下为CT(电流互感器)2016kg,CT通过螺杆固定于出线罩。其结构见图1。 图1出线罩结构 原位置支撑 因出线罩下为母线箱,母线箱位于出线罩正下方,其尺寸刚好与出线罩大小一致,要拆除出线罩,一种方案为:割开母线箱,拆除母线箱支撑架,拆除CT、拆除出线套管,然后把出线罩拆下下放在平台上;第二种:搭设牢固的支架把出线罩原位置固定,其它一概不动。从工作量以及设备安全角度考虑,第二种方案更为可行。 根据实际情况选择钢结构支撑模型。先搭设6根立柱槽钢,相邻的立柱顶部用一根槽钢焊接起来形似一平台托住出线罩;同时,为了加固,相邻的立柱中点也要用一根槽钢焊接起来。再分别给6根立柱中点处与地面间多加一根支撑架。钢结构如图2所示: 图2出线罩支撑图 上图中: ①是两侧立柱,高度根据地面到设备底面的高度4.58m-槽钢的高度0.16m=4.42m,背靠背双拼结构;“][”(4根); ②是中间立柱,高度为4.7m,背靠背双拼结构;“][”(2根); ③是上部横梁,承载重量,背靠背双拼结构;“][”,长度为1.7m左右(4根),两端在定位时,切割合适尺寸,插到立柱①、②的槽钢槽内,焊接,两端下部使用10mm厚钢板制作支撑,形状如⑥所示; ④为承重横梁,直接作用于设备底部,共4根,长度约3.2m,两端探出,如A视图所示,所有与横梁③的接触面满焊,焊高不小于8mm; ⑤为加固横梁和支撑,使用单槽钢制作,形状如图,侧面如果位置合适,也进行适当加固; ⑥为横梁连接的支撑底座,使用10mm厚钢板制作,与立柱①、②和横梁③焊接在一起,焊高8mm,主要作用使立柱受力均匀受力,避免应力集中; ⑦为加固筋,使用10mm厚钢板制作,加固位置在所有连接部位的背面,请仔细看图中黄线部分,双拼的槽钢双面都应焊接加固筋,焊高8mm; ⑧位置是和设备原有槽钢支架焊接的部位,本支撑架和原设备支撑架焊接为一个整体,增强稳定性。 校核计算 本支撑架结构主要受力位置在立柱、横梁和承重横梁,主要校核立柱稳定性和横梁的抗弯承载能力。 首先校核横梁④的承载能力,设备重15t,均匀分担在4根双拼的#16槽钢上每根承重梁分担15/4=3.75t的重量,每根横梁焊接在两侧的横梁上,形成简支梁结构。则: 图3 简支梁荷载受力形式 3.1、梁的静力计算概况 1、单跨梁形式:简支梁 2、荷载受力形式:见图3 3、计算模型基本参数:长L=3m;a=1.5m;b=1.5m;c=2.9m 4、均布力:标准值qk=q=37.5kN 3.2、选择受荷截面 1、截面类型:槽钢:16a双拼 ][ 2、截面特性:Ix=1732.4cm4;Wx=216.56cm3;Sx=63.9cm3;G=17.2kg/m;翼缘厚度tf= 10mm;腹板厚度 tw= 6.5mm;截面面积A=43.91cm2 3.3、相关参数 1、材质:Q235 2、x轴塑性发展系数γx:1.05 3.4、内力计算结果 1、支座反力RA = q * c * b / L =54.38 kN 2、支座反力RB = q * c * a / L =54.38 kN 3、最大弯矩Mmax = q * c * b / L * (a - 0.5 * c + c * b / (2 * L)) =42.14 kN.M 3.5、强度及刚度验算结果 1、弯曲正应力σmax=Mmax/Wx=185.8N/mm2 2、A处剪应力τA=RA*Sx/(Ix*tw)=30.9N/mm2 3、B处剪应力τB=RB*Sx/(Ix*tw)=30.9N/mm2 弯曲正应力σmax=185.8N/mm2抗弯设计值 [σ]:190N/mm2; 支座最大剪应力τmax=30.9N/mm2抗剪设计值[τ]: 90N/mm2。 校核知

您可能关注的文档

文档评论(0)

sdgr + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档