给排水系统安装试验专项施工方案.doc

给排水系统安装及试验专项施工方案 一、工程概述 管材及连接 生活给水管：室内给水干管采用衬塑钢管，当DN100，工作压力≤1.0MPa，丝扣连接；当DN≥100，工作压力≥1.0 MPa采用衬塑无缝钢管，卡箍连接。支管采用PP-R管，热熔连接；工作压力0.6 MPa，实验压力0.9 MPa.室外给水采用给水球墨铸铁管，内衬塑；橡胶密封圈法兰连接。 室内排水管：采用AD型特殊单立管排水系统，室内立管加强型内螺旋排水管，橡胶密封圈柔性承插连接；横支管与立管连接采用AD型细长接头或AD小型接头；排水横管采用UPVC排水管，粘接；压力排水管采用热镀锌钢管，卡箍连接；室外采用增强型聚丙烯（FRPP）塑料排水管，承插密封圈连接。 室内热水管：热水管采用SUS304薄壁不锈钢管，硅橡胶密封圈环压式连接。管道压力等级为1.6 MPa。公称直径100，采用环压式连接；公称直径≥100，采用沟槽式连接；与设备或其它管路连接时采用：DN15≤公称直径≤DN50，可采用管螺纹转换接头连接；DN65≤公称直径≤DN300，可采用法兰转换接头与其它管道和配水器连接。 雨水管：屋面雨水管、空调冷凝水管采用钢塑复合管及管件，DN≤100丝扣连接，DN≥100卡箍连接。 二、施工准备 组织专业工程师进行图纸会审，认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。 配置满足施工工艺要求的施工机具及合格有效的检试器具。 结合施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底。资料，工程技术资料完整、准确、及时。支架结构多为标准设计可按国要求集中预制。管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工 支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或1～2个多向支架，使管道在支1:3水泥砂浆填充饱满。） 五、管道粘接 1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。 2、管材应根据管件实测承口深度的管端表面划出擦入深度标记。 3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材擦口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不的漏图。 5、承插口涂刷胶粘剂后，应既找正方向将管子插入承口。 6、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 7、沾接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应置至接口固化为止。 8、胶粘剂安全使用应符合下列规定： （1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖随用随开，不用时应随时盖紧。严禁非操作人员使用。 （2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。 （3）冬季施工，环境温度不宜低于－10℃；当施工环境温度低于－10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密封。 （4）粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜佩戴防护手套，防护眼睛，防护口罩。 六、埋地管敷设 1、铺设埋地管，可按下列工序进行。 （1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并防线，经复核污物后，开挖管沟至设计深度。 （2）检查井贯通各预留孔洞； （3）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号。 （4）按实测小样图进行配管和预制。 （5）按设计标高和坡度敷设埋地管。 （6）a.生活给水管根据技术规范要求采用衬塑钢管。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 b.管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。 c.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 d.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出底面50mm，并有防水措施，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 e.管道安装完试压时，应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗或临时机械循环清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。 PP - R 管安装： 作业条件 (1) 施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。 (2) 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。 (3) 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 施工工艺 (1) 管道连接 (1.1) 同种材质的给水