融圣国际桩基础理施工方案.doc

融圣国际桩基础整改工程 施 工 组 织 设 计 湖南省地质建设工程（集团）总公司 目 录 施工方案 施工进度计划及保证措施 保证质量措施 保证安全措施 文明施工现场措施 劳动力安排计划 主要材料、构件用量计划 主要机具使用安排  一、施工方案 一、工程概述 融圣国际位于人民路与车站南路交汇处的西南角，桩基础采用人工挖孔灌注桩。在桩基检测过程中，发现一部分桩有质量问题，需进行处理。其中一部分桩的桩芯砼强度低于设计强度值的60%，根据设计院意见，需做凿除再重新灌注处理。另有一部分桩的底部沉渣偏厚，该部分桩需做高压注浆处理。 二、施工方案 （一）桩芯凿除处理部分的桩的施工工艺 1、桩芯凿除 采用国内最先进的DZ-70凿岩设备，再辅以人工清理，沿钢筋笼的主筋竖向凿除混凝土，桩芯砼凿除的直径不小于800mm。由于孔内渗水较大，每栋房子先凿除两根桩的桩芯砼，深度超过原有桩长1.0m深，以做降水井用，待其它桩芯砼凿除并重新浇注完毕后再浇注此两根桩。 2、砼搅拌与灌注 桩芯凿除后，孔底沉渣清除完毕后，开始浇注混凝土，桩身砼强度等级为C45，本工程采用商品混凝土。在浇灌砼时现场制作砼试块，每根桩做一组试块。 （1）、当桩内渗水量不大时，采用干灌法： A、串管安放、清底 串管安放长度视孔深保证初灌时串管距孔底不超过2m，灌注准备工作就绪后，进行清底，清除孔内积水，孔底沉渣厚度须不大于50mm。 B、输送泵安装 输送泵安装在场地内空地上，泵管主管沿场内排水沟布置，末端用橡胶软管接至串筒料斗内。 C、做好搅拌砼准备后，通知甲方会同设计、监理、质监等人员共同鉴定，经验孔认可符合要求后，抽清孔底积水，立即浇灌砼。 （2）、若桩孔渗水量较大，干灌达不到质量要求时，则采用水下砼灌注方法浇灌。 水下砼灌注步骤：导管下口距孔底距离小于50cm，按20-30cm控制，导管接头严格密封，导管应有足够的强度和刚度，保证初灌量，具体操作步骤： （a）安装导管，导管下口距孔底20-30cm； （b）利用砼输送泵将砼送至储料斗，待储料斗装满后（保证初灌量）拔塞，利用混凝土自重下压导管内水位，保证导管初灌埋深达到1米以上。 （c）继续灌注，边灌边拆导管，任何时候保证导管埋深大于2.0m，但应控制小于8m，一般以2-6m为宜，直至灌注完毕。 （d）掌握好终灌量，因为孔内是清水，浮浆按0.5米考虑，灌注时超灌0.5米，严禁砼面低于设计桩顶标高。 水下砼灌注应注意的几个问题： （a）卡管，引起卡管的原因有：导管变形漏水、卵石偏大、砼离析、以及管内壁附着已硬化砼。预防措施剔除变形导管，导管接头严格密封，检查导管焊缝是否漏水，上料时剔除过大卵石，配制水下砼配合比拟采用1-2cm卵石，同时掺入缓凝剂控制砼水灰比及砂、卵石比例，每次灌砼后必须严格清洗导管。 （b）埋管：引起原因主要有：导管埋深过大，砼灌注时间隔时间过长、起重设备起吊能力不足。预防措施：适当控制导管埋深，导管埋深控制在2-6m，灌注连续顺利可适当增大埋深以减少拆管时间；保证灌注连续进行，减少不必要的停待时间；保证在灌砼期间设备能够正常运转，保证电力的正常供应，电力正常供应拟采取以下措施：设置两个以上供电电源，配置保安电源等，及时了解市内供电动态；同时保证在各种情况下有应变措施，配备与工程相适应的起重设备。 （c）断桩：引起断桩的原因除引起卡管、埋管的原因外，还有初灌量不够，提拨导管速度过大。预防措施：除要预防卡管、埋管外，保证初灌量，控制导管的起拔速度等。 D、桩身砼用常规直接浇灌方法施工时，须使用导管或串筒，出料口离砼面高度不得大于2m，且应连续浇灌，分层捣实，分层高度约为1-1.5m，砼坍落度控制在140-160mm。 （二）沉渣偏厚部分的桩高压注浆的处理的施工工艺 对沉渣偏厚部分的桩的处理，采用高压水切割循环注浆法，在沉渣较厚的桩内补钻一个直径φ110mm孔，编号为1孔与原有抽芯孔编号为2孔形成循环孔，先用高压水从1#孔底部沉渣最低的位置开始切割，并辅以高压气体冲洗，使底部沉渣从2#孔洗出，边冲洗边提升高压切割管，直到整个桩底沉渣厚度完全清除。再用拌制好的浆液循环灌注两孔内。具体工艺如下： 1、施工流程 2、钻孔 钻孔采用地质钻机、金刚石钻头旋转钻进。钻孔方法及注意事项如下： 钻机就位前，将场地修理平整，钻机就位后安装稳固在设计的孔位上，用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线，保证孔位偏差≤±5cm，钻孔倾斜度≤1%。 钻孔孔径≥φ110mm。 钻孔孔深深入基岩0.2m，孔深误差≤±5cm。 开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时