钻孔灌注桩安全理细则.doc

混凝土灌注桩安全监理实施细则 一 专业工程的特点 （一）本工程位于昆山市中华园路南侧，柏庐路东侧。其主要功能为32层住宅。主楼工程桩基采用钻孔灌注桩，灌注桩砼设计强度等级为水下C40，桩径为￠800mm,桩长45m钢筋笼采用焊接，桩垂直度偏差为1/100、桩位偏差为100mm沉渣厚度小于100mm，主筋混凝土保护层50mm总计428根。 本工程±0.00相当于绝对标高5.350米（绝对标高为黄海高程）。根据岩土工程勘察报告，本工程潜水平均标高是0.74米；主楼工程桩的桩端持力层为（8）层粉沙层。单桩竖向承载力特征值4000KN，单桩竖向极限承载力为8000KN，有效桩长为45米。 （二）工程地质情况。 地质资料详《 工程岩土工程勘察报告》 。 （三）安全文明施工：避免重大伤亡事故，达到昆山市安全文明标准化工地标准要求。 二 编制依据 已批准的《监理规划》、《施工组织设计》 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令） 《建设工程安全管理条例》（国务院第393号令） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 钻孔灌注桩施工规程（DBJ08－202－92） 《地下铁道工程施工及验收规范》（ GB50299－1999） 现行的国家法律法规、地方性文件、强制性标准、行业标准等 施工图及设计修改、设计交底及图纸会审纪要 三 安全监理工作程序 同意 合格 合格 四 监理工作的控制要点及目标值 一）监理工作的控制要点 1、钻机安装 先平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不能直接置于不坚实的填土上，垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷，钻机应保持整机处于水平位置。 桩位放样：测定桩位和地面标高。 钻机安装时，必须保持机架水平。钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。 2、开动前检查 1）、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2）、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 3）、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。 4）、各种安全防护装置齐全。 5）、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。 3、护筒埋设 护筒采用6mm钢板制成，护筒内径为1.8米。 护筒采用挖埋法安装，埋置护筒高出地面0.3m，埋深2米,并且将护筒周围不小于0.5米范围内的砂土挖除,夯填粘性土，用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。 测量人员在护筒沉放好后对桩位进行复测。 4、泥浆制备 钻孔泥浆采用优质粘土配成，为确保环境卫生，泥浆处理采用双沉淀池。 准备充足的粘土，制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土投入泥浆池中进行冲搅，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。 开机时，应先送浆后开钻，停机时，应先停钻后停浆，泥浆泵应有专人看管，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。 5、钻孔过程控制 将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻架的吊重中心，钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。 在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压钻速，均匀给进； 提钻、下钻时，应轻提轻放，钻机下和井孔周围2mm 不得站人 针对不同地质调整泥浆指标。钻孔中泥浆比重不宜大于：砂黏土为1.3，大漂石、卵石层为1.4，岩石为1.2。入孔泥浆粘度一般地层为16～22pa.s，松散易坍地层为19～28pa.s。 经常注意地层变化，捞取并保留碴样，判断地质类别，并与设计提供的地质剖面图相对照，及时根据地质条件调整钻进工艺,当发现岩性与设计不符合时及时汇报。勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。 在整个钻孔施工过程中要有详细的钻孔施工记录。 钻孔作业连续进行，因特殊情况必须停钻时，将钻头提至孔外，以防埋钻，保持并在孔口加护盖，以策安全。 6、成孔检查　 钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔形、孔深、桩孔竖直度、成孔孔位等进行检查，