抛光产品工序检标准.doc

四川新粤中陶瓷有限公司 工序检验标准 版本： C版 修订状态：0次 文件编号：JY-XYZ-02 受控状态：受控 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期：  1. 检验范围 适用于抛光砖产品浆料的质量检验。 2. 浆料质量要求 名称 细度(250目%) 比重(g/ml) 流速(s) 水份(%) 浓度 备注 浆料 底料、普白料、增白料：0.8-1.0超白料、透明料：0.6-0.8 1.70-1.74 25-50 31-35 不作要求 　 辊棒浆 0.1-0.15使用前过60目筛 1.50-1.60(出球）1.35-1.45（上线） 不作要求 50-60 　 重点控制出球细度、比重、水份 砖底浆 0.08-0.2 1.35-1.45(出球/AI2O3粉）1.20-1.30（出球/砖底粉）1.15-1.2（上线） 不作要求 55-60(出球/AI2O3) 60-70(出球/砖底粉） 34-45（AI2O3）28-32砖底粉 同上 3. 主要设备 电炉、天平、电子称、250目筛、比重瓶、流速杯 4. 取样方法及检验频次 停球后，在球口用取样器取样500毫升。每球检验1次，不合格的浆料返球后再检测直至合格为止。 检验规范 ◇流速的测定： 先将浆料搅拌均匀，然后用手指堵住流速杯流出孔，把已搅拌的浆料倒入杯中至满，将容量瓶放在流出孔下接住，再放开手指，同时启动秒表，待流出孔出现不连续流体滴状时，立刻关停秒表，记下所用的时间即为流速。 ◇比重的测定： 把浆料搅拌均匀，注入100ml比重杯中，擦干净杯的四周，放在电子秤上称重，得总重量，按公式计算浆料密度=（总重量-杯重）/100。 ◇水份的检测： 将所取的浆料样品充分搅拌均匀，立即称取10克样品于不锈钢碟中，放在800W电炉上加热烘干，用玻璃板观察至无水份后，称重。 计算：（湿样重-干样重）/湿样重×100% ◇细度的检测： 按《水份筛余对照表》称取浆料样品充分搅匀，然后将浆料慢慢倒进250目标准筛内，并开水龙头冲洗，控制好水的压力，使水不能把筛内浆料溅到筛外，冲洗时间2-3分钟，冲洗完毕后，用柔和压力的水把筛余物冲至不锈钢碟上，静置1分钟后，将清水轻轻倒出，留下筛余物，放在800W电炉上把水份烘干，然后把残渣全部放在天平上称重，即为筛余。 水份筛余对照表 浆料水份% 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 浆料重量g 133 135 137 139 141 143 145 147 149 152 154 浆料水份% 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 / 浆料重量g 156 159 161 164 167 169 172 175 179 182 / 相关记录 ※球磨检测记录表 1、检验范围 喷雾干燥及打磨后粉料的质量检验 质量要求 名称 粉料种类 粉料水份 级配（%） 陈腐时间(小时) 备注 粉料 底料 6.8-7.3 6.2-6.6 6.2-6.6 ≥20目 ≤1520-40目：35-4040-60目：41-51≤100目：≤5 ≥24 面料 透明料或其它料 白料及普通微粉 打粉细度 反打微粉普通料 打粉后级配≥80目5-8% 80-250目≥90 反打微粉透明料 打粉后级配 （40+60+80目）20-25% 80-250目：不作要求 正打微粉普通料 打粉后级配 （40+60+80目）10-18% 80-250目：不作要求 正打微粉透明料 打粉后级配（40+60+80目）20-25% 80-250目：不作要求 3、检测仪器和器具 电炉、天平、标准筛 取样方法及检验频次 每小时监测粉料水份和颗粒度的级配，及时调整生产线。 5、检验规范 ◇颗粒度：称取样品100克放于标准筛内，摇动1-3分钟，使粉料充分过筛，筛分完后，分别称取各筛上的残余料，则为粒子级配结果。 ◇水份的检测： 从塔口取粉料样品，用天平称取50克倒入不锈钢碟，放在电烘箱烘至20分钟后取出，再将粉料放在天平上称量，记下重量W1。 计算：水份=（50-W1）/50×100% 6、相关记录 ※粉料检测记录 检验范围 适用于抛光砖的生坯厚度及烧成后砖坯面料厚度的检验。 2. 质量要求 产品规格（mm) 模具规格（mm) 成型厚度（±0.2mm) 成型压力（kg/cm2) 压机面料填料深度(mm) 出窑砖坯面料厚度（mm) 600*600 676*676 12.0 280-400 1、600*600正打微粉：≤