呼热2号机A、B结水泵A级检修解体报告.doc

检修部汽机转机班呼热2号机组A、B凝泵A级检修设备解体报告 设备解体情况、发现问题及处理方案 1.设备解体2 发现问题 2.1.1 A凝结水泵五级叶轮导流壳导叶发现长约2.5cm裂纹 处理方案：汇报点检、监理由点检、监理协商后出示处理方案。 2.1.2 A凝结水泵上导轴承磨损严重，间隙超过允许值（配合间隙：1.19，标准：0.29-0.80mm）。 处理方案：更换导轴承。 2.1.3 A凝结水泵首级叶轮导流壳、次级叶轮导流壳、三级叶轮导流壳流道表面轻微汽蚀。 2.1.4 A凝结水泵出口电动门阀芯结合面磨损 处理方案：汇报点检、监理经点检、监理协商后移交专业研磨阀门公司人员外委处理。 2.2 B凝结水泵发现的问题 2.2.1 B凝结水泵 首级叶轮导流壳、次级叶轮导流壳流道表面轻微汽蚀。 处理方案：汇报点检、监理由点检、监理协商后出示处理方案。 2.2.2 B凝结水泵出口逆止门卡涩，不能回座。 处理方案：使用角磨机打磨逆止门阀座内壁直至阀芯灵活不卡涩为止。 2.2.3 B凝结水泵出口电动门阀芯接合面磨损。 处理方案：汇报点检、监理经点检、监理协商后移交专业研磨阀门公司人员外委处理。 未解体设备原因及计划解体时间 无 三、设备解体发现问题汇总表 序号 问题描述 处理结果 1 A凝结水泵五级叶轮导流壳导叶发现长约2.5cm裂纹 未处理，等待点检、监理出示处理方案。 2 A凝结水泵上导轴承磨损严重，间隙超过允许值（配合间隙：1.19mm，标准：0.29-0.80mm） 未处理，准备更换导轴承。 3 A凝结水泵首级叶轮导流壳、次级叶轮导流壳、三级叶轮导流壳流道表面轻微汽蚀 未处理，等待点检、监理出示处理方案。 4 A凝结水泵出口电动门阀芯结合面磨损 已移交专业研磨阀门公司人员外委处理。 5 B凝结水泵 首级叶轮导流壳、次级叶轮导流壳流道表面轻微汽蚀 未处理，等待点检、监理出示处理方案。 6 B凝结水泵出口逆止门卡涩，不能回座。 正在处理，使用角磨机打磨逆止门阀座内壁。 7 B凝结水泵出口电动门阀芯接合面磨损。 已移交专业研磨阀门公司人员外委处理。 四、设备解体后的主要数据： 2. A、B凝结水泵解体后测量的主要数据 2.1 A凝结水泵解体测量数据如下： 2.1.1 A凝结水泵解体前复测中心：外圆偏差：泵偏西南0.03mm，偏东南0.025mm 端面偏差：西南面张口：0.035mm，西北面张口：0.025mm 中心标准：外圆≤0.05mm，端面≤0.05mm。 2.1.2 A凝结水泵轴半窜：7.80mm，总窜：12.55mm，轴承膨胀间隙0.82mm 2.1.3 A凝结水泵叶轮口环与密封环间隙测量：标准：（0.53-1.3mm） 下部密封间隙 测量部位（单位：mm） 首级叶轮 次级叶轮 三级叶轮 四级叶轮 五级叶轮 叶轮口环外径 Φ279.42 Φ279.46 Φ279.42 Φ279.46 Φ279.44 密封环内径 Φ280.00 Φ280.00 Φ279.98 Φ280.00 Φ279.96 配合间隙 0.58 0.54 0.56 0.54 0.52 2.1.4 A凝结水泵轴套与导轴承配合间隙：标准：（0.29-0.80mm） 测量部位（单位：mm） 诱导叶轮下方 首级叶轮上方 次级叶轮上方 三级叶轮上方 四级叶轮上方 五级叶轮上方 上轴导轴承处 上轴节流套 轴套外径 Φ79.90 Φ119.81 Φ119.79 Φ119.79 Φ119.81 Φ119.81 Φ119.81 Φ244.40 导轴承内径 Φ80.10 Φ120.50 Φ120.10 Φ120.14 Φ120.09 Φ120.22 Φ121.00 Φ245.00 配合间隙 0.20 0.69 0.31 0.35 0.28 0.41 1.19 0.60 2.1.5 A凝结水泵轴弯曲测量：（要求径向跳动值≤0.13mm） （上轴）最大弯曲值：0.04mm；（下轴）最大弯曲值：0.03mm 2.1.6 A凝结水泵叶轮和导流壳做金属探伤试验，外观发现五级叶轮导流壳导叶根部有裂纹、首级叶轮导流壳、次级叶轮导流壳、3级叶轮导流壳流道表面汽蚀缺陷。 2.2 B凝结