陶瓷化硅橡胶在火耐火电线电缆方面的实际应用案例.doc

陶瓷化硅橡胶 在防火耐火电线电缆的实际应用案例 壹、陶瓷化硅橡胶简介 陶瓷化硅橡胶在常温下和普通橡胶、硅橡胶及热塑性弹性体一样（EPDM、NR、SBR、NBR、CPE、SBS、TPO、TPE等），具有优异的的弹性、柔软性、阻燃性、电性能，它同时还具备卓越的耐高低温性，耐臭氧、耐热氧及紫外线老化性能，特殊的表面性能，具有一定的耐油、防水、耐溶剂性；陶瓷化硅橡胶不同于其他高分子材料的是无卤、无毒、无味、对人体、自然环境无不良影响，燃烧后的烟气很小，没有烟毒性，烟气对人体也无害。 陶瓷化硅橡胶有别于其他橡胶、塑料等的最大特性——在火灾、高温的情况下，能够烧成坚硬的陶瓷状，这是陶瓷化硅橡胶区别于目前所有高分子材料的“革命性”的特点，也是它的最关键的特征。 下面是陶瓷化硅橡胶的特性： 优良的电绝缘性：可达到XLPE和EPDM的电性能：体积电阻率可达2×1015Ω·cm， 击穿强度22-25KV/mm，介电损耗正切10-2，可以用于绝缘； 卓越的耐高、低温性：长期工作温度-70~200℃,根据不同的环境条件使用年限可达5-50 年不等； 350℃以上开始变硬，可在高于350℃以上静态环境下长期使用； 耐臭氧和耐紫外线老化：无需添加防老剂和抗氧剂，常温下寿命可达30-50年以上； 特殊的表面性能：具有低吸湿性，防霉性能良好，对许多材料不粘； 环境友好型：无卤、无重金属、无毒、无味，对人体、环境不产生影响； 耐化学腐蚀性好，防水、抗油； 优良的憎水性、耐污闪性，抗爬电； 加工性能好：易于混炼、成型、压延、挤出、模压等加工，胶料流动性好； 烟气毒性是目前高分子材料，特别是电缆料中最高级别ZA1级，即燃烧后的烟气小白鼠吸入30min后,三天内没有变化； 良好的隔热性，导热系数0.0033W/Mk,特别是烧蚀后的内部是均匀的蜂窝状，具有更好的耐火性和隔热性； 阻燃性好：阻燃性可达FV-0级，点燃后不延燃，带导体燃烧基本点不着； 高温燃烧后可烧成陶瓷状，形成坚硬的陶瓷铠装，保护线路畅通，这是陶瓷化硅橡胶 最特殊的性能，温度越高，烧蚀时间越长，陶瓷铠体越坚硬；它优于云母带，云母带燃烧后变硬、发脆，很容易脱落； 用陶瓷化硅橡胶生产的防火耐火电线电缆，耐火等级可达到GB12666.6的A级标准，即在950~1000℃火焰中燃烧90min,3A保险丝不熔断；也可达到英国BS6387的C W Z最高级别，即C——在950℃火焰中燃烧3H，W——水喷淋，Z——震动； 密度小（1.42），价格低（最低4万元/吨），性价比高； 基于以上的特性，可以完全代替云母带用于中、低、高压防火耐火电线电缆。 贰、用陶瓷化硅橡胶生产的防火耐火电线电缆与氧化镁矿物防火绝缘电缆、云母带耐火电缆的比较及其优越性 一、氧化镁矿物防火绝缘电缆、云母带耐火电缆和陶瓷化硅橡胶防火耐火线缆各项性能比较: 比较 氧化镁矿物防火绝缘电缆 云母带耐火电缆 陶瓷化硅橡胶防火耐火线缆 1.密度 密度8.9； 密度≥2.0； 密度1.42， 2.生产设备投资 厂房、专用设备投入非常大 需要专门的绕包设备 （a）无需投资，现有的橡皮、橡套电缆蒸汽连硫或硅橡胶 电线电缆电加热、或水槽硫化设备均可； （b）如果没有，全部生产线投资20-50万元 (i)65硅橡胶电线电缆电加热挤出硫化生产线20万 元人民币左右； （ii）pa,注意：管道蒸汽不可超过0.12 Mpa,否则胶料容易自硫，堵塞机头； 如果挤出表面粗糙，调整合适的模芯，模套的规格及其之间的距离，调整挤出压力，匹配的牵引速度和挤出速度。 水槽热水式硅橡胶电线电缆挤出生产线挤出工艺： （1）将水槽加热装置打开，将水加热至100℃； （2）打开挤出机冷却水，清洗喂料口和螺杆，确认里面没有杂物和其它橡胶后开始喂胶，喂料要均匀，以保证挤出均匀，最好要有强制喂料装置，也叫旁压辊； （3）调整偏心，开始挤出；挤出开始时要先慢，然后慢慢提速； （4）如果挤出表面粗糙，调整合适的模芯，模套的规格及其之间的距离，调整挤出压力，匹配的牵引速度和挤出速度。 三、线缆结构设计、生产、检验测试方面需要注意的相关问题： 1.有条件最好严格按照国际、国内相关标准进行试验，切不可随意找个火源，不测量火焰温度随意烧蚀；如果不具备相应的试验条件，最好尽可能的模拟标准规定的试验条件； 2.如果测试没有通过，，按照相关标准规定，再次双倍取样进行测试，同时检查是否存在以下情况，特别是小规格线径的电线： （1）电线断面是否有针眼状微孔，电线表面是否有气泡？ （2）电线表面或断面是否有细小杂质颗粒或普通的硅橡胶？ 硅橡胶和其它橡胶不相容，如果混入了挤出机里