多头小直径Miosoft Word 文档.doc

多头小直径截渗墙施工方案 3.1多头小直径水泥土防渗墙工程项目 大坝防渗工程设计为多头小直径水泥土防渗墙，其工程项目及工程量见下表。 表3.1 多头小直径水泥土防渗墙工程量表 序号 分部项工程名称 计量单位 工程量 备注 多头小直径深层搅拌 m2 4600 3.2搅拌桩施工方法 本工程搅拌桩拟采用“两喷两搅”施工工艺，即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程，之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。 3.2.1施工内容 本标段图纸所示大坝坝体及坝基截渗的深层搅拌桩工程，其内容包括场地清理、成桩、质量检查与验收等全部工作。 3.2.2主要参数 根据招标文件相关论述，具体以现场地质条件、在保证水泥掺入量的前提下，适当调整水灰比的大小。 3.2.3工程技术指标 渗透系数： 小于i×10-6cm／s（i=1-10） 无侧限抗压强度：≥0.3Mpa 成墙厚度： ≥30cm 水泥掺入比： 12％ 水泥固化剂采用42.5普通硅酸盐水泥。 3.2.4搅拌桩防渗墙墙体型式 搅拌桩防渗墙墙体型式详见图1： 图1 搅拌桩防渗墙墙体型式 3.2.5施工工艺及方法 水泥土搅拌桩截渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩拟采用“两喷两搅”施工工艺，即搅拌喷射水泥浆至设计墙底高程，之后进行搅拌提升并喷射水泥浆至设计墙顶高程。 施工工艺及流程详见图2、图3所示。 台车就位 对中，调平 搅拌下沉 开始供浆 搅拌提升 至堤顶，停止供浆 复搅一次 台车移位 图 深层搅拌截渗墙搅拌工艺流程图 图 深层搅拌防渗墙施工工艺流程图 图3 搅拌桩施工设备图 3.2.6施工设备选型 本工程拟采用JSB-2型深层搅拌截渗机两台套完成本标段搅拌桩施工，本机为三头搅拌，三轴间距为32cm，具有二层液压底盘，步履行走，移动调平便利，是国内较成熟的多头小直径深层搅拌机。 3.2.7施工方法 施工方法如下所述，具体操作见图 搅拌桩施工过程示意图 A B C 图4 搅拌桩施工过程示意图 ①平整施工平台； ②桩机就位并调平； ③在压浆前将水泥浆倒入集料斗（或储浆池）内； ④开启浆泵将水泥浆压入，边喷浆、边搅拌下沉到设计深度后，严格按设计确定的提升速度搅拌喷浆提升； ⑤重复喷浆搅拌下沉，至设计加固深度后再搅拌提升出地面； ⑥向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备，完成一个施工过程； ⑦油压调距向前移动150mm，然后微调平重复①～⑥过程； ⑧重复⑦后重复①～⑥，完成一个单元墙的施工。向前水平移动，移动底盘对桩位，调平重复①～⑧过程。 3.2.8施工质量控制要点 搅拌桩施工中尤其要抓好以下施工试验施工试验施工试验施工试验成桩7天后， ①桩位检查； 有效直径检查； 桩顶底高程和有效长度检查； 搅拌桩的搭接范围与形成的墙厚检查； 采用轻便触探器钻取桩身土样检查桩体均匀情况与完整性，抗压强度渗透系数测定。检测试验成果施工的参数。向监理工程师提交搅拌桩渗墙试验方案、试验程序。 施工准备完成后，进行配合比试验、成墙试验抗压强度渗透系数测检测试验成果，并与设计进行对比，分析影响试的因素。施工的参数。将试验成果报监理工程师经监理工程师审批后用以指导施工。施工时，停浆(灰)面应高出0.2米，开挖时应将施工质量较差挖去。保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于厘米；桩径偏差不得大于4％。水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时若停置时间过长，不得使用施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流