第三章 间安全生产特点.doc

第三章 车间安全生产特点 第一节 制氢装置和苯加氢装置 一、制氢装置安全生产概述 1、装置内设有三台明火加热炉，它们使用的燃料均为石脑油，开车前期因低温难以控制也可能会使用石油液化气，为防泄漏着火，在炉前均装有阻火器。同时附近备有消防灭火器材和气防器材等。以备紧急状态下使用。为防止炉子正压回火伤人，规定点火前，对炉膛进行吹扫，分析可燃气体合格，调整炉膛为负压后，再戴好防火面罩点火。 2、装置生产最终产品为氢气，其爆炸极限浓度在4.1～74.2％（在空气中）之间。根据氢气这一危险特点，本装置在开车前都要做严格的气密实验和试压检查，防止氢气、石脑油泄漏，减少着火源。 3、压力容器、机泵都装设有安全阀、压力表、温度计、液面计、止回阀、快速切断阀，以防止超温超压，损坏设备。对重点压力容器，如汽包还设有液位报警系统，以确保装置的安全运行。 4、装置内所有管线设备，均设置了静电接地和防雷接地设施，所有电气设备和电子仪表均选用安全防爆型，装置四周都设有交通方便道路，便于检修和消防灭火车辆通行。 二、苯加氢装置安全生产特点 本装置生产原料为苯和氢气，产品为环己烷，生产过程介质均为易燃易爆、有毒有害、但无腐蚀性，装置火灾爆炸危险类为甲类。另外，苯和环己烷易结晶，结晶点分别为5.3℃和6.0℃，反应过程为强烈放热过程，易发生超温、超压事故及苯中毒事故。为保证安全生产，设计上采取了以下措施： 1、装置的主厂房部分采用露天布置，压缩机厂房采用半敞开布置，以使装置内易燃易爆物质（如氢气、苯、环己烷等）能够流通扩散、减少积聚，防止燃烧爆炸。 2、主要设备及装置易燃易爆介质的设备装有安全阀，以保证设备安全。 3、装置中主要设备装有可燃气体报警仪和联锁控制，以保证设备及人员安全。 4、本装置的主反应器R4001、R14002装有发射源以测定主反应器内的液面，但发射源对人体的机体有损害作用，设计时提出了屏蔽放射源、设置隔离区等预防措施，以保障人身安全。 5、装置内的电器仪表均选用防爆型，并有事故说明，用于事故处理；为避免高电压、消除对地电位差，采用了静电接地措施。 6、物料管道蒸汽保温伴热，防止介质结晶、凝固、 7、对于环己烷设备的液位测量，采用法兰远传变送器或浮筒式液位变送器，以避免液位指示失真，对重要工业参数如主反应器液位指示调节、记录、报警分别采用了4台仪表，以确保主反应器的安全运行。 8、危险气体密集的部位，设置可燃气体报警器8台。 9、为了防止P4002A/B/C、P14002A/B三台循环泵机械密封突然泄漏，引发火灾爆炸事故。特在五台泵的进出口处各加两个快速切断阀，更进一步保证了安全生产。 第二节 环己烷氧化高压和低压装置 一、环己烷氧化高压装置安全生产特点 1、高压装置主要危险及监控点 本装置为关键生产装置，在生产过程中具有高温高压、易燃易爆的特点，而且氧化、热回收系统物料含有机酸性介质，在高温下具有极强的腐蚀性，容易造成设备腐蚀，而引起泄漏事故。 本装置运行中潜在的危险性： （1)当主控UPS突然断电导致HPV5427电磁阀开，PPV550l电磁阀关闭。大量的高压N2通入氧化系统。如处理不及时或误操作，就会造成系统超压，危害极大。 （2）在生产运行中，由于工艺条件波动，末及时调整或仪表失灵等因素，造成超温，超压、满釜，空釜、串气，尾气含氧超高等，均会引发装置联锁启动而停气或停车。 （3)在生产运行中，各个管线法兰连接处的垫片，受酸碱腐蚀，容易产生突然撕裂，造成大量物料泄漏，容易造成火灾爆炸事故。 （4）生产突然行中，突然停电、停水、停汽、停仪表风，若处理不当或误操作，易产生次生事故或造成串料、跑料事故。所以，在日常巡检中，特别要求对如下危险部位进行认真的检查和监控：R5411～16、C5401、C5402、C5111、S5401、P5404A／B、P5405A／B、E5406、E5402/03、K5401／03等20台套设备。 2、高压装置安全措施 为保证安全生产，5H装置在设计中采用如下措施。 （1）在设计布局上，以R5411～15为中心的安全圈，半径为160米，在此安全圈内不允许有永久性的明火，以上述反应区为中心的危险圈内，其半径为90米，在此圈内不设置人员集中的设施，配备消防水泵、氮气、仪表等紧急处理的设施。 （2）在氧化反应过程中生成的有机酸有强腐蚀作用，为保护设备，氧化系统、热回收系统、分解系统、废碱分离系统的设备材质均为316L型不锈钢。 （3）装置主厂房采用露天框架式布置，压缩机厂房采用半敞开式布置，大型高压设备采用三面防爆墙隔开来。 (4)六台氧化反应器尾气管线和尾气总管都设有在线分析仪，可连续检测尾气含氧情况，以保证氧化反应系统的安全生