TBM通过预留部1米试验洞段施工措施.docVIP

附件1： 合同编号：JPⅡC－200709 雅砻江锦屏二级水电站东端 1#、2#引水隧洞工程 1#TBM通过预留底部1m试验洞段施工措施 锦屏二级水电站东端1#、2#引水隧洞工程施工（C4标） 中铁十八局·中水七局联合体 二0一0年五月二十二日 中铁十八局中水七局联合体 PC200 日本 1 清理刀盘前大石块 2 自卸汽车 ND3229 中国 4 大石块运输 3 竖向拾振器及放大器 941 中国 8 振幅测试 4 加速度放大器 YE5864（16通道） 中国 1 振动测定 5 应变式加速度传感器 Lance YD-36 中国 16 振动加速度测定 6 信号调理器 Lance 0201 中国 1 加速度测定 7 抗混滤波器 Lance1201（16通道） 中国 1 振动测定 8 数据采集仪 INV306U-5160（32通道） 中国 1 动态数据采集 9 智能信号数据分析 INV306型 中国 1 数据分析 10 精密数字位移计 LVDT DA-10 中国 4 动挠度测试 11 超低频振动台 XS-1 中国 1 传感器标定 12 无线应变测试系统 DH5908 中国 1 刀盘振动测试 施工措施 （一）试验断面选择依据 本次试验的目的是为确保TBM设备安全通过，一是地质上，试验段为不良地质段段，预处理后可以最大程度确保安全；二是设备本身，试验段采取何种断面及参数能最大程度保证安全，主要部件尤其是主轴承不受损坏。 基于此，需对几种预留断面形式进行理论计算分析（详见附件3：1#引水隧洞底部预留0.25~10mTBM开挖推力分析表），最终选择预留1米断面进行试验。 （二）掘进施工 为保证TBM正常通过试验段，减小刀具、刀牙的损坏，确保主轴承及主机结构完好，特制定相应操作参数，主司机务必严格按照规定的参数操作TBM,严禁违规操作。 1、掘进参数选择 TBM操作参数中能直接控制的两个变量为推进流量和刀盘转速。在实际操作中，推进流量恒定的情况下，推进压力随围岩状况变化，并影响推进速度；刀盘转速对出渣量影响明显，在一定程度上影响推进力及推进速度。所以，对参数的规定仅限于推进力及刀盘转速。 推进力由两部分组成，刀盘的压力和推进的摩擦阻力。实验段断面预留TBM开挖部分面积为4.6m2，占全断面开挖面积的4%，接触岩面的刀数量最多为3个，最少为1个（73#、74#）。因此，为保护刀具，刀盘的总压力最大为单刀最大载荷315KN。 推进摩擦阻力由主机重量产生的摩擦力和侧护盾撑紧产生的摩擦力组成（后配套牵引处于浮动状态，不计）。摩擦系数选择0.35。推进摩擦阻力为0.35×（1400+120）×10=5320KN。（此数值需通过空推实验来校核，根据实际值来调整总的推进力）因此总的推进力为315+5320=5635KN，系统推进压力为71bar，在此推力下掘进速度将会很慢（刀具对岩石不是切削作用，而是磨削）。 刀盘转速的设定从2.0rpm逐渐递增，最高转速控制在3.0rpm，并根据实际刀具、刀牙的损坏及主机振动情况选择最为合适的转速。 2、掘进操作注意事项 （1）在进入半断面时，后退刀盘50cm,将顶支撑收回，然后空推，记录此时推进压力，以对设定的推进压力及单刀荷载进行校核； （2）在进入半断面前，调整TBM主机姿态至正常值，水平偏差不超过2cm，垂直偏差不超过1cm，以减少在半断面试验段的调向动作； （3）掘进过程中，采用小幅度调向，每循环调向次数建议不超过4次。 （二）支护施工 1#TBM对支护后内轮廓尺寸要求比较高，撑靴油缸伸出的最大极限为790mm，正常情况下为650mm，因此对试验段的支护要求比较高，必须保证撑靴2/3的部位要与洞壁接触，必须对钻爆法开挖面进行锚喷支护，使最终轮廓尺寸及形状适合撑靴通过。 在TBM通过2-1横通道时，左侧撑靴接地面积为64%，根据改装洞开挖经验，与横通道交口处底部尖角部位会出现塌落，为了保证较大的接触面积，可以采取左侧施作局部拱架，拱架范围覆盖横通道地面至撑靴底部，施工锁腰锁脚锚杆、挂网，并用喷射混凝土填平，以保证撑靴顺利通过。 （三）撑靴部位处理 为了更好的通过试验段，我部建议对撑靴采取必要的改进措施，在撑靴外部挂设皮带胶皮，将整个撑靴外表面覆盖，每侧增加10cm，可以弥补喷砼后的表面平整度缺陷及少量超挖对撑靴油缸的限制。对超挖严重部位采用临时加垫枕木的通过。 （四）刀盘相关配件储备 根据改装洞掘进数据分析，考虑到许多未知的因素影响，刀盘相关备件必须储备充足，以免影响正常掘进。建议Robbins库房储存19”滚刀60把，刀牙500个，刀牙螺栓M24×60 ，10.9级（1000个），M24