质检部下步的主检测任务及检测内容.docVIP

质检部下步要完成的检测任务及内容 一、钢筋及模板 1、钢筋加工闪光对焊要同心、元宝筋不得扭曲要保证钢筋加工的尺寸，要保证钢筋数量、间距、焊接长度及质量，钢筋要绑扎牢固、规范； 2、钢筋焊接不得使用“4”字开头的焊条；　 3、锈蚀的钢筋要除锈后才能使用； 4、模板拼装要平整、严密、顺直、保证构造物的几何尺寸，不得有缝隙和错台现象； 5、模板涂抹脱模剂或油的质量要控制好； 6、模板打磨、涂抹脱模剂后是否有防污染措施，不得对成品造成污染。 7、钢筋存放应支垫和覆盖要符合规范要求； 8、模板对拉丝螺栓孔不得用电焊焊透，造成螺栓孔大小不均的，模板安装前后应采取打磨和堵塞措施； 9、模板与模板之间使用的双面胶不应外露，应起到它自身的做用； 10、桩基钢筋笼应保证各种编号钢筋数量、间距、骨架长度、加强筋直径； 11、钢筋笼主筋要顺直，主筋焊接要同心，钢筋焊接焊口长度要保证； 二、箱涵 1、箱涵基础浇筑后应用机械或人工凿毛与墙身连结的砼面，不得采用刷毛； 2、箱涵墙身、顶板、翼墙、帽石应一起浇筑； 3、箱涵的墙身与翼墙交接处和箱涵内模顶倒角处没有使用异型模板，采用方木或其它材料的要拼接严密，防止出现漏浆现象； 4、施工现场各种标示标牌应醒目、规范，各种型号模板、钢筋、架管应摆放有序； 5、砼浇筑后在平均温度不低于5℃的情况下应覆盖、洒水养生，平均温度低于5℃要采取必要的保温措施； 6、在砼拆模后应检测砼的几何尺寸长、宽、高、厚度和平整度等； 三、桩基 1、桩头破除工序要符合要求；检查成品桩钢筋笼、砼偏位情况以及破除桩头后桩顶及桩基周砼的密实性； 2、检查钻机就位是否准确，基础是否牢固、稳定，钻头中心是否与桩基中心一致。钻进过程中随时检测钻杆的倾斜度，检查钻进深度、钻进情况及钻孔施工记录等。 3、灌注砼前，再次检查清孔后泥浆指标、孔深、沉淀厚度等；检查导管密封性及导管长度；检查砼坍落度及和易性等。 4、检查钢筋笼就位后中心是否与桩基中心一致；多节钢筋笼间焊接是否符合要求包括焊接长度及同心情况等；钢筋笼固定是否牢固。 5、灌注过程中，随时检查导管埋入砼深度；应特别关注钢筋笼上浮情况及导管提拔长度。 6、灌注至桩顶时，检查桩顶泥浆情况、超灌高度及桩顶砼的密实情况。 四、承台、系梁 1、机械开挖基础时，预留至少20 cm，由人工开挖至设计高程底以下至少10 cm。超挖部分，不得用虚土回填基底。 2、基础断面边缘应较设计断面宽50～100 cm，且必须保证有效的作业面和基坑壁的稳定。 3、不得使用溜槽进行高度大于2米的砼浇筑。 4、浇筑完成后，用土工布覆盖洒水养生；模板拆模后可进行回填；台背处承台基坑回填必须逐层用小型机械夯具夯实，逐层检验。 5、钢筋骨架安装前，对伸入承台、系梁的桩头钢筋进行校正。 6、测量承台、系梁顶高程并做有效标识。 7、模板支设后用砂浆对模板四周缝隙进行封堵，防止漏浆。 8、严格分层浇筑、振捣密实；二次收浆，用钢抹子将砼表面压光。 9、与肋板、墩柱结合部位采用机械或人工凿毛，必须砼达到一定强度后方可进行凿毛。 五、肋板 1、模板及模板支护要保证其刚度、牢固性；模板顶要搭设砼浇筑作业平台，作业平台四周要用高度不低于1.2m的钢管支架围护。 2、肋板顶施工高程应高出设计高程1－2cm；其顶面与盖梁