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成型工序工艺规程 输送带带芯采用迭层式结构，涤棉胶帆布采用边裁断边贴合工艺，浸胶涤棉胶布由纵裁机裁断后进行贴合 (一)迭层式断面结构 上覆盖胶 边胶 布层 下覆盖胶 (二)棉帆布耐冲击型结构 在上覆盖胶与布层间贴缓冲布一层(缓冲布算层数)缓冲层两边缩窄30—40mm，缩窄处用1.7±0.20.1mm×45±3mm（厚×宽）的同样覆盖层胶片填平，贴缓冲层时，覆盖胶厚度按规格厚度不变。 上覆盖胶 缓冲层 冲击型结构 边胶 布层 下覆盖胶 （三）花纹输送带 1、鱼骨型花纹： 上覆盖层胶片厚度，按成型厚度增加0.5mm ,成型时，在上覆盖层面沿带宽纵向中心线位置加贴1.7×50mm(厚×宽)的覆盖层胶片；在离带胚两边100—150mm处，沿纵向加贴1.7×50mm(厚×宽)的覆盖层胶片。 带宽400及400mm以下带子，其两边的加贴胶片（1.7×50mm）应改在离带胚两边50—100mm处沿纵向贴合。 2、园柱型花纹： (1)上下覆盖层厚度，按成品厚度上层增厚3mm，下层增厚 7mm。 (2)在离带胚两边100mm处，沿带子纵向加贴6×50mm（厚×宽）覆盖层胶片。 (四)带胚宽度 1、尼龙、EP带带胚宽度： 1)成品宽1000mm以上者（包括1000mm） 带胚宽=成品宽—8mm 2)成品宽1000mm以下者 带胚宽=成品宽—6mm。 2、鼓式硫化机用带胚宽度： 1）成品宽1000mm以上者(包括1000mm) 带胚宽=成品宽×K±8mm 2）成品宽1000mm以下者，带胚宽=成品宽×K±4mm式中尼龙、EP帆布K=1.003，棉帆布K=1.008。 胶布裁断宽度根据裁断系数K及上式计算确定，成型后带胚宽必须符合带胚标准。 (五)边胶厚度和宽度规定 边胶厚度应等于带芯总厚度，计算带芯总厚度时，NN200,EP200帆布每层按 1.05mm计算，NN300,EP300帆布每层按1.50mm计算，棉帆布胶布层每层按1.45mm计算。 1、使用方形边胶，边胶宽度与厚度与带芯厚度尺寸相同。 2、边胶尺寸公差为±21mm。 (六)带芯下料长度规定 1、涤棉帆布输送带带芯下料系数为1.0。 2、尼龙、EP带长度按胶带计划长度带芯加长1.5%。 3、定长带每条带芯在加长基础上再加长0.5米。 (七)布层纵向接头规定 1、纵向接头个数 带宽度mm 纵向接头最多个数 外层每层 内层每层 300，400，500，650 1 1* 800，1000，1200 2 2* 1400，1600，1800 3 2* * 2000 4 2* * *如带芯两外层没有纵向接头，则此数可加倍 * *如带芯每个外层的纵向接头不多于两个，则此数可加倍。注：宽度未列表中的输送带，纵向接头不受限制。 2、不同布层的纵向接头须错开，相邻两层及隔一层的两布层的纵向接头间距离不少于50mm。 3、同一布层有两个或两个以上纵向接头时，纵向接头间距离不小于50mm。 4、纵向接头不准有两个独边相压。 5、当覆盖层厚度为1.5mm时，外层不得有纵向接头。对于输送带宽度大于1200mm时，如果整幅帆布宽度不够，其外层允许有一个纵向接头。 6、布层贴合时，径向要保持一致，且尽可能保持各层张力一致，边部缺线，每边不得大于5mm，遇覆盖层厚度均为1.5mm者，外层布边缺线部分以胶片填平，(注：遇边部凸凹不平的独边胶布，应以凸出部分计算宽度) 7、胶布拼条压线1—6根，贴合时胶布扯线不超过2根。 8、对于尼龙、EP输送带： 1)胶布拼条搭压5-10mm。 2)遇胶布有锁边时，锁边可与裁断边相压，但锁边不得与锁边相压，如锁边放在带芯边上，则必须保证带芯两侧的锁边数量相等。 3)拼条应符合下表规定： 带宽mm 外层每层拼条最多数 内层每层拼条最多数 650以下(包括650) 1 1* 650～1400(包括1400) 2 2* 1400～2000 2 4 注*外层无拼条时内层可加倍 (八)布层横向接头规定 1、布层横向接头采用斜接头，涤棉帆布，生产中可按胶布条宽的1/4取斜度。 2、每100m输送带，其外层每层允许有二个横接头。 3、每100m输送带其内层每层允许有三个横接头