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论螺杆主机的发展 随着螺杆技术的普及，国内出现了一种生产形式：进口主机、配套各类阀总成等，所有生产就是组装，从而降低生产成本；又借助进口主机的品牌、质量，对国内（国营）压缩机制造厂家形成威胁。应该说，这种竞争是有力的。但是，长久以往，国内的制造业就会萎缩，主机的制造，就再也追赶不上国外了。我们这些国内生产制造人员，应如何面对，不知各位同仁有何见教？ 谁来说一下各品牌的空压机都用的是哪国产的什么牌子的机头？我们有自己真正国产的机头吗?我们国产机头的出路在何方？ 现在的中国，在业内都知道有GHH现象。牌子一大堆（据说有50个左右），可机头都是用的GHH。据我所知，中国在53年就开始试制双螺杆压缩机。在50年代初就有了有关的著作，可现在还是大部分用外国的机头。为什么呀，真可悲...... 国内的这样的厂家也是迫不得已，主要是生产螺杆的设备太贵了，而且生产出来了，人家还嫌你的螺杆是国产的，质量不好的影响，你说在这样的环境里，组装当然是最有效的手段了。 国外机头是不错，可我们自己也做了几十年的机头了，也是很不错的啦！ 据我知道，还有像浙江开山、寿力、复盛、柳富达等都是用的非进口机头。 看着怪怪的，这些外资厂本身用什么机头也谈不上什么国产不国产吧。另外，他们在国内只有小排量机头少量生产，像这样的企业是不会把先进的技术放在中国，就象汽车的发动机、计算机芯片一样。 另外，开山和欣达的机头生产是依靠自有技术吗？我也很感兴趣，愿闻资深人士道其详。 无锡压缩机股份公司、柳二空、江西压缩机有限公司、烟台冰轮、天津工业泵厂等都可以生产螺杆压缩机机头，可靠性、节能等相当不错。不比国外机头差。 说到支持国货的道理，人人都懂。但落到现实中，还不得货比三家，价优者得？无论是国产还是进口，靠弘扬国货做招牌，最终是吃不开的。长虹不就是这样吗？国货精品，只是广告和市场定位的手段罢了。 因为我们国人有个通病：崇洋媚外。听到个啥品牌洋气点了，就认为必定是顶级的质量，哪怕明知价格昂贵，售后服务一塌糊涂。再说了，你把那些个高价位的品牌统统赶出去，让俺们那些国企的采购经理们怎么发财啊？ 上梁不正下梁歪，中国的领导从没正面提过要如何支持发展民族品牌，至少现在没有一个成形的政策法规，只是口头喊“发展民族经济”，一方面为中外合资或外资在中国的发展开绿灯，也许这是一个改革策略，也许是拿来主意，但这有一点偏离初衷吧，为何不多为内资企业提供相应的待遇呢，我一直挺晕，难道只有外来的和尚能念好经吗？ 希望有一天我们中国真能制造出我们自己的螺杆机头，这样以中国使用压缩机的数量，我们也会在国外市场占有一席之地。鼓励一下! 国内自做主机的有南京压缩机，宁波欣达，柳州富达等。柳州富达又被ＡＣ收购，剩下的没有投入太多的力量研究开发进步。所以还是悲哀啊！因而要靠大家国人努力！ 自制的机头不好卖的啊！请大家知晓，欣达都改叫阿格斯特了。还是要支持国内技术的。 还是工作态度和责任心的问题。就说三漏吧，早就可以解决了，可就是下面的人做不了主，只能做个试制，下面动手的人，又是点点薪水，要知道，一个好的操作装配人员，不比一个技术人员差，不是什么一画出来，就可以达到的；再看看那些一毕业就坐在办公室的优秀生，工艺手段是不断摸索和总结的，不同厂家，不同产品，不同生产条件，不同的认识，都会有各自的工艺路线，课本上是学不到的；现在的老总，只知道市场第一，不知道现场就是市场，一个装配部门主管，还不如一个小销售人员，还怎么会产品成为精品，培养的这样的一个员工，就流失了，再重新来过，产品质量又回到过去了，一遍遍地过去了。 我相信，责任心的问题，不会再超过五年了，一定会改善的！还有就是服务，如果能将服务到位了，有时候用户也是讲道理的。就怕质量有点问题，服务再跟不上，影响用户的正常运转，那就害人呢！所以，我一直不是担心产品质量，而是自己的工作质量，有没有让用户满意？这才是自己的工作核心！ 据说有了专用机床和刀具的话自己铣对转子还是很容易的，关键是材质，才是螺杆机质量提升的关键。 材质好像是很难解决，国外机头确实有非常大的优势在，就像大家说的GHH现象。其实这跟汽车领域一样，汽车也有国产的发动机，可是什么时候能赶上宝马、奔驰呢？所以汽车也一直在强调的是进口发动机，并且作为卖点，空压机行业也是一样，中国人有着超强的模拟能力，但是要真正赶上国外技术，确实还有很长的路要走。 这是一个整体的技术问题，首先国内生产加工转子的钢材质量不太过关，其次国外高精度的螺杆加工机床对中国实施封锁，再有国内技工的组装水平还处于中下水平，这都影响了我国机械加工业。 落后就要挨打这是不争地事实，现在都讲文明所以不挨打只好多出银子了，要改变目前的现状，在座的同仁尚需努力啊！ 由浙江开山集团棋下子公司“凯文螺杆机械有限公司”生产的号称是“空气动力中国芯”的ＳＫＫ机