化工装置拆除搬方案.docVIP

11. 1. 1. 1. 概述 概述概述 概述 炼油500*104t/a加工能力综合配套改造140*104t/a催化裂化装置扩能改造项目是以 解决装置目前存在的问题为主，结合2005年年底装置检修，对本次确实需要改造的设备 进行设计改造。本次改造新增及更换的设备共计27台，其中新增换热器11台、空冷器2 台、更换容器2台、拆除（利旧）移位换热器12台。 本次设计对整个装置原有的布局局部进行了修改，内容如下： 1、在管廊桥架上部升起两个框架，一个在架19与架22之间，标高为EL+18500，新 增（并联）放置四台分馏塔顶油气热水换热器（E320/1-4），另一个在架28与架31之间， 标高分别为EL+12500与EL+8000。 2、将原在分馏框架上E+18500层的冷401/1-2改为干式空冷器，2片/组，利旧移位 改放在新增的EL+12500层框架上；将分馏框架EL+12500层上的冷401/3-6利旧移位改放 在新增的EL+8000层框架上。 3、将原在吸收稳定框架EL+8000层上的吸收塔的六台中段冷却器（冷402/3-8）利 旧移位改放在新增的EL+8000层框架上，将新增并联的两台稳定塔顶冷却器（冷404/5-6） 放置在吸收稳定框架EL+8000层原六台中段冷却器处。 具体设备改造安装工程量见下表： 序 号 设备位号 设备名称 规格型号 数量 （台） 单重 （T） 备 注 1 容402 稳定塔顶回流油罐 φ3200×11750×12(卧式) 1 25 更换 2 容420 地下轻污油罐 φ2000×7100×10 (埋地) 1 4.334 更换 3 E320/1-4 分馏塔顶油气-热水换 热器 RCBOS1200-1.6-415-6/25-4 4 20 新增(并联) 4 E312/1.2 2 6.09 拆除 5 E321/1.2 顶循环油-热水换器 BIU1200-2.5-400-6/25-21 2 15.1 新增(重叠) 6 E3131.2 2 拆除 7 E322 轻柴油-热水换热器 BIU800-2.5-170-6/25-2 1 6.84 新增 8 E323 一中段油-热水换热器 BIU700-2.5-120-6/25-2 1 6.65 新增 9 冷404/5-6 稳定塔顶冷凝冷却器 RCBOS1200-2.5-420-6/25-2 2 20.5 新增(并联) 10 E420 稳定汽油-热水换热器 BIU1000-2.5-270-6/25-4 1 10.5 新增 11 冷401/1.2 气压机出口冷凝器 P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a 2 9.86 利旧、改造安装 12 冷401/3-6 气压机出口冷凝器 P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a 4 9.86 利旧、移位安装 13 冷402/3-8 吸收塔中段冷却器 6 7.383 利旧、移位安装 14 冷400/1-2 气压机出口干式空冷 器 P9*3-6-190-25S-23.4/RL-1a 2 10 新增 1.2 工期要求 2005年10月开工，结合生产装置检修同步完工。生产装置检修时间暂定于2005年 12月20日，检修天数30天，动火施工天数20天以内。 22、 编制依据 a、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 b、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 c、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 d、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 e、招标文件及其附件 f、本公司有关质量管理标准文件 3、施工工艺程序 3.1设备总体施工部署 a、在装置停车前，视装置具体情况，进行新增换热设备的安装试压。 b、在装置停车检修期间，进行设备的拆除，全部设备的安装、试压。 3.2静止设备安装工艺程序 4、施工方法与技术措施 4.1设备基础验收 4.1.1设备安装前,基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、 测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。 4.1.2按以下规定对基础进行检查： a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 b、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定： 施工方案编制 场地布置 施工准备 基础验收 设备运输 铲麻面放垫铁 设备的检查 确定管口方位 起吊机械的准备和布置 设置吊装工具 吊装前检查 预 起 吊