溶剂油加氢脱硫精项目工艺简介.docVIP

WKL-1溶剂油加氢脱硫脱芳精制 工艺简介 武汉科林精细化工有限公司 2009.71.项目背景与意义 溶剂油是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、化妆品、香料、化工聚合、医药以及在IC电子清洗等诸多方面都有应用。在中国加入WTO之后，溶剂油的应用领域不断扩大，需求量也不断的增加，同时溶剂油产品的质量标准也在逐步提高，我国特殊场合的溶剂油几乎全部依赖于进口。对溶剂油生产厂家来说，增加产品附加值，提高产品质量，已成为共同面临的问题。 目前我国生产石油烃类溶剂油的原料主要有三种：催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。溶剂油大部分都是各种烃类的混合物，从化学结构来讲，溶剂油则可分为链烷烃，环烷烃和芳香烃三种。实际上除乙烷，甲苯和二甲苯等少数几种纯烃化合物溶剂油外，溶剂油都是各种结构烃类的混合物。通常所说的 6＃、120＃、200＃溶剂油，就是链烷烃。芳香烃指苯、甲苯、二甲苯等。各种溶剂油一般都需要精制，目的是改善颜色、提高安定性、减少腐蚀性物质和降低毒性等。烃类溶剂油一般是对各类石油馏分进一步分馏成较窄的馏分，再进行精制除去杂质而得，达到低硫、低芳、低烯、无毒、无味、无色。溶剂油脱芳技术有四种：1、磺化法:磺化法的致命缺点是酸渣难以有效利用，不但酸渣处理困难，而且溶剂油芳烃含量高，损失太大。2、萃取精馏法：本方法目前仅限于6号溶剂油脱芳烃，但脱芳效果无法达到目前GB16629-2008《植物油抽提溶剂》的要求。3、吸附法：吸附分离法是用极性吸附剂（分子筛吸附脱芳、脱硫）分离芳烃和烷烃的方法，此法投资大，能耗高，操作复杂，难以达到产品质量要求。4、加氢法：加氢精制过程是指在保持原料油分子骨架结构不发生变化或变化很小的情况下，将杂质脱除以达到改善油品质量为目的的加氢反应，即“在有催化剂和氢气存在下，将石油馏分中含有硫、氮、氧及金属的非烃类组分加氢脱除以及烯烃、芳烃发生加氢饱和反应”。溶剂油的加氢精制脱硫、脱芳、脱烯烃是国内外高质量溶剂油精制必不可少的方法。 加氢精制技术已构成现代石油炼制技术重要加工单元过程。纵观国内外现代化的炼油厂和石化联合企业，几乎无一例外的选用加氢精制（处理）工艺作为提升油品质量的主要技术措施，且经过半个多世纪的研究开发与工业实践，炼油过程前期常用的酸碱洗涤法、白土吸附法、分子筛精制法等工艺生产的产品硫、氮含量高，芳烃、不饱和烯烃含量多，产品味道大，毒性强，颜色深，污染严重，而加氢精制法则具有产品质量好、收率高、操作灵活、污染少等优点，是当今有效地提高各种油品或半成品质量的最灵活、经济的工艺技术。 目前采用的溶剂油加氢精制方法一般都采用高温高压加氢精制工艺，设备投资大，能耗高，工艺复杂，产品质量难以达到GB16629-2008《植物油抽提溶剂》的标准。 武汉科林精细化工有限公司与北京夏一催化技术有限公司合作针对目前溶剂油加氢工艺所存在的问题，进行了深入细致的研究，开发出了具有自主知识产权的低温低压溶剂油加氢脱硫脱芳脱烯烃新技术，其特点是：设备投资少，工艺流程简单，操作方便，产品指标达到国内外先进水平。 2.项目产品用途与市场需求 溶剂油的用途十分广泛。一般情况下，61～76℃称为抽提溶剂油，主要用在抽出大豆油、莱籽油、花生油和骨油等动植物油脂的抽提溶剂油，即人们常说的6＃溶剂油；80～120℃称为橡胶溶剂油，主要用于橡胶、鞋胶、轮胎等领域，即人们常说的120＃溶剂油；140～200℃称为油漆溶剂油，主要用于油漆、涂料工业，即200＃溶剂油。此外，还有油墨溶剂油、干洗溶剂油等。 溶剂油产品中用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），其次有食用油，印刷油墨，皮革，农药，杀虫剂，橡胶，化妆品，香料，医药，电子部件等溶剂油。（国内溶剂油消费情况见表一。）目前约有400-500种溶剂在市场上销售，其中溶剂油（烃类溶剂，苯类化合物）占一半左右。随着环保无毒要求的提高，环保脱芳溶剂油产品质量标准也在提高，如6号溶剂油新标准GB16629-2008《植物油抽提溶剂》（见表二）代替GB16629-1996《6号抽提溶剂油标准》，其中新标准的产品质量指标如硫含量、溴指数、苯含量等较之旧标准要求更为严格。 国内溶剂油消费情况 表一 世界每年消耗溶剂油产品20Mt以上（其中石油类溶剂油占一半），我国石油类溶剂油年产量约2Mt。我国国内溶剂油的供应主要以中石化、中石油两大系统所属炼厂及三产单位生产为主。但近几年来随着溶剂油需求量的上升及不同的需求层面，供应商也逐渐多元化，地方油企、化工厂等市场份额也逐年递增。中小型石化企业可从自身实际情况出发，生产经营多样化，根据市场需求，把目光瞄向批量小、品种需求多、利润