《生化工程设备》第一章原料粉碎与输送设备.ppt

2007-01-27 第一章：原料粉碎与输送设备 本章主要讲述锤式粉碎机、辊式粉碎机，和气流输送、机械输送设备的原理、性能、应用以及工艺设计计算。 第一节：原料的粉碎设备 一、概述 二、锤式粉碎机 三、辊式粉碎机 一、概述 粉碎的目的 粉碎方法 粉碎比 二、锤式粉碎机 原理与结构 主要工作部件 生产能力及动力消耗计算 锤式粉碎机的性能 生产能力 G=3.6KρD2Bn/60 (T/h) 动力消耗 N=(6.4~10.5)G (KW) 锤式粉碎机的性能 适用于中等硬度，含水率小于15%的脆性物料。 物料粉碎程度的影响因素 1、对筛网孔径尺寸的选择；2、调节锤刀端点与筛网之间的径向间距；3、调整锤刀端点的线速度。 影响生产能力的因素 锤刀的转速和筛网的规格，同时制约粒度。 锤式粉碎机结构紧凑、简单，单位产品能耗低，生产能力高。 缺点是当粉碎较硬的物料时，锤刀磨损快，锤刀寿命短。 三、辊式粉碎机 原理与构造 齿辊 生产能力与动力消耗计算 五辊粉碎机的性能 原理与构造 构造 两个直径相同的圆柱形辊筒，以相反方向转动，产生挤压或剪切力将物料粉碎。物料从辊间加入，两辊间的空隙称为开度，凡物料颗粒小于开度的可经空隙漏过。 原理 起始角小于摩擦角。 齿辊 齿角 齿数 辊齿斜度 辊间距 生产能力与动力消耗计算 生产能力 P197 Q=60?DnφbLρ (Kg/h) 动力消耗 N=1.148LDn(ρ+0.417D2) (KW) 五辊粉碎机的性能 适用于含水率20~25%粒度均匀的物料。 粉碎度可以通过开度及辊速的调节来控制。 在辊径、辊长、物料容重一定，影响生产能力的因素为开度与辊的转速，但同样也制约了粉碎程度。 第二节：气流输送设备 一、概述 二、气流输送原理 三、气流输送流程 四、气流输送装置的组成设备 五、气流输送系统的设计计算 六、风机与泵 一、概述 气流输送是利用一定速度的空气流，通过管道，将散状物料进行输送的一种方式，适用于较长距离的物料输送。 被输送物料粒径大小限制在50mm以下，对黏性物料不合适。 缺点是动力消耗较大。 二、气流输送原理 颗粒在垂直管道中的悬浮 沉降速度；悬浮速度；输送速度。 颗粒在水平管道中的悬浮 1、气流的湍流运动状态； 2、湍流运动状态所造成的压强差； 3、颗粒自身的旋转运动； 4、颗粒形状不规则； 5、颗粒间的碰撞或与管壁的碰撞。 混合比 三、气流输送流程 真空输送流程（吸送式） 压力输送流程（压送式） 混合式流程 比较吸、压流程的特点 吸送式 压送式 混合式 1-料堆；2-吸嘴；3-输料管；4-分离器； 5-旋转加料器；6-吸出风管； 7-袋式滤尘器；8-风机；9-压出侧输料管； 10-压出侧分离器；11-二次分离器； 12-排料口。 比较吸、压流程的特点 1、周围环境；2、供卸料方式； 3、风机工作状态；4、物料受污染情况； 5、输送阻力大小；6、功率消耗； 7、适用范围。 问题①吸送式、压送式、混合式流程的适用场合如何？ 问题②下图中，风机5可否后移？为什么？ 四、气流输送装置的组成设备 进料装置 输料管 卸料装置 风管 除尘装置 五、气流输送系统的设计计算 气流速度选择 混合比的确定 输送空气量与输料管直径计算 分离器的选择计算与风管直径的计算 风机的选择计算 六、风机与泵 第三节：机械输送设备 一、带式输送机 二、斗式提升机 三、螺旋输送机 一、带式输送机 工作原理 结构组成 适用及特点 输送量及功率计算 工作原理 带式输送机的工作原理是利用一根封闭的环形橡胶带，由鼓轮带动运行，物料放在带的上面，靠摩擦力随带前进，到带的另一端靠自重卸下。（或由卸料器卸下。） Sn P0 S1 欧拉公式：Sn=S1e?? 输送条件：Sn≤S1e?? P0+S1- Sn≥0 牵引力 P0= Sn- S1 结构组成 带式输送机的主要部件有：带、托架、鼓轮、传动装置、张紧装置、加料装置、卸料装置以及清扫装置等组成。 适用及特点 适用 在水平方向或倾斜方向（一般在25°角以内）运输成件或散状物料。 特点 长距离，效率高，结构简单、可靠、易维护，耗能较小； 一次性投入设备费用较大，胶带易磨损。 输送量计算 带式输送机的输送量Q： Q=3.6qv