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结构设计面试题 1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？答1：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。三板模具一般采用点浇口（细水口）双板模具一般为大水口进胶, 如果产品尺寸、外观要求较严，采用细水口多点进胶，就采用三板模，普通大水口或是普通的潜胶就采用两板模 答2:1、大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装，而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次（至少二次）, 2、笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已，细水口刚好相反！  3、大水口前模都是A板定死的 细水口有简化和标准的水口出在前模 4、多一块水口推板~~细水口就是:比大水口多一块水口料推板 5、大水口:需要后序手工或其他手段去除的水口。细水口:不需要后序手工或其他手段去除的水口,顶出之后产品与流道分开的水口. 6,简单的说大水口是二板模，细水口是三板模。 7、简单的说：大水口就是两板模，小水口就是三板模，两着只差一个刮料板而已。  8、细水口就是:比大水口多一块水口料推板. 9、非限性浇口 大水口 :优点:充型快,压力小,补缩能力强,适用于粘度高,流动性差的塑料,压力损失少.缺点:封浇时间长,周期慢,内应力大对塑件影响大,难切除.限制性浇口 细水口 :优点:剪切,摩擦,降粘,便于充型,纹理清晰效率周期快,减少内应力,防止变形破裂,对制品影响少,易切除.缺点:注射压力要高补编能力小,压力降低,对热敏性塑料易分解变色,缩孔,凹陷! 10、大小水口的区别就是母模两板与三板的区别，小水口也叫三板模，点进胶方式，中间多一快脱料板，起进胶分流和分型时将料头与产品分离并从灌嘴来出，使物料自动分离。三板模比两板模多装树脂或机械开闭器，小拉杆，大拉杆（模具较小时可以不设计）脱料伴拉料钉等。前两种主要起控制开模顺序的作用，大拉杆起保护小拉杆的作用，拉料钉装在母模固定板上，拉住脱料板上的料头。 11、大水口一般都需要水口顶针的，而细水口需要拉料针．细水口是点直入水，产品取出后不需再加工；大水口一般大口直入，产品取出后还要剪水口的．大水口还分边直入和打底直入． 12、细水口三块板，也有特殊2块板的！进料口，上大下小，0.6-1.2MM。拉料杆装上模，在上模3板中间板手拉取出料头！一般用与产品表面要求高的产品，壳体，瓶盖，齿轮等！大水口就是直进料，潜伏式，等其他类型。直进料也就上小下大，对与大的产品，1出1直进料，如大箱体，周转箱，可帖商标的壳体！大水口模，拉料杆装下模，和顶干一起顶！ 答3: 3板模比2板模多块水口板，多几个导柱。根据产品的具体要求来定，主要是水口影响外观的情况或者产品的的一些地方2板模无法实现进胶点。自动生产不需要人工处理处理水口 答案4:2板与3板的差别主要是3板多一块剥料板，模具设计中，由于3板模采用的是点浇口，修模时增加浇口方便，由于点浇口对外观的破坏性小，可从母模面LOGO区域进胶，射出时水口与产品自动分离，无须减水口。 2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？答：强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（PVC，TPR TPU TPE EVA BS等）设计强脱结构一般要注意产品材料倒扣尺寸 . PP PE PVC硅胶。需要注意产品顶出模具时要有让位。有些软胶可以手工强制脱下。 工作中没有接触过，蒙一下，PP，PS可用于强脱，强脱结构因该注意的地方有：1，顶出时产品是否有足够的空间变形，2倒扣的深度是否合适。 PP、PE可采用强脱，设计时也要考虑倒扣的大小，如果可能倒扣上也要国斜度 3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？答：螺丝柱较高时、螺丝柱子原离外壁、螺丝柱走胶不顺利时候。 一般情况下，都会加，有几个好处1。利于塑胶的填充，2增加塑胶的抗扭转、弯曲强度，3对肉厚较小的柱子起加强作用，防止螺丝柱爆裂、发白。4，将壳体与结构连成一个整体，增加整个零件的刚性。 螺丝柱高度与径向之比较大就需加筋 4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？答：咬合中心距满足即可运转a （Z1+Z2）m/2 +0.1 有运动结构 横向受力 精确定位 齿轮与齿条咬合需具备条件模数相同， 齿条的分度圆变成了一条直线，还是根据齿轮啮合条件，分度圆相切 只记得一条：两个齿轮的节圆相切，中心距等于2个齿轮节圆的半径之和。其他的就忘了。 5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？答：这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般BOSS外径是内径的2.1---2.5倍M1（0.6。2.）M1.4（ 1， 2.5）M2.6（2，5.2）另外还跟产品材料有一定的关系，螺钉扭进去螺丝柱会破就应该加在孔径