标准时间的设定[59p].pptVIP

* * 一致性係數係指觀測工時的變異數大小,變異數越大者表示改善空間越大, 因此評比係數為負 * * * 常見工時觀測問題 一.要素作業的切割過大. 二.時間觀測次數不足. 三.採非連續觀測. 四.對於明顯異常値未載入原因. 時間觀測的注意事項 除了算出CT外, 還要掌握異常CT的原因 掌握每個CT發生一次的附帶時間(例如空箱處理,刀具交換,換線,品質檢查) 觀測時間的結果彙總成圖 CT 附帶時間 換線時間 CT的偏差值 彙總時間觀測結果 (1) C.T. 手作業 MT (6)M.C.T. 41“ (7)T.T. 用紅線 (2)附帶作業換成一個循環的時間 (3)換線時間換成一個循環的時間 (4)CT的偏差值(不含異常值) 31“ 39“ 45“ 38“ 36“ 5“ (5)平均值 汇總時間觀測結果分析 上表中時間觀測C/T(Cycle Time)徧差值,高,低時間差異大,即是存有變異.而此變異就是製程生產力阻礙因素. 針對該作業進行分析或現場觀測,對作業方法或作業條件進行改善 此外,也可從表中各要素作業10次測時中,算出時差及倍差,掌握改善的主要對象 時差: 最大值-最小值 表改善效果之大小 倍差: 最大值/最小值 表改善之容易度 練習題 五.工時合成法 MTM的方法 標準時間資料法 MTM 法(Methods Time Measurement) -----MTM-1 MTM-方法時間衡量,始於1948年 對基本動作如伸手(reach),移動(move),轉動(turn),握取(grasp),對準(position),拆卸(disengage),放手(release)等均提供時間數值 依據分析手動作之操作和方法,將操作畫分成若干基本動作,並就動作的性質及工作環境,將預定時間標準指定賦予各個基本動作. MTM-1使用時間數值為TMU,1TMU=0.00001小時=0.036秒 使用MTM-1時,分析者須要操作時所需動作詳細列出,然後從MTM-1數據表中查出各個動作的時間 分析者在應用這些數據前,須接受完整的訓練 MTM 法(Methods Time Measurement) -----MTM-1 以伸手為例,所需時間長短不僅受移動距離影響,也受伸手型態影響,伸手型態分五種,對一定距離而言,此五種型態如下: A.伸手至固定位置的目標物,或伸手至另一手的目標物,或伸手至另一手按住的目標物 B.伸手至每週程位置均略有變動的目標物 C.伸手至與其他物件雜亂堆放一起的目標物,此種情況會發生尋找與選擇 D.伸手至極微小的目標物,或伸手至需準確握取的目標物 E.伸手至未固定位置,以保持身體平衡,或便於下一動作或便於讓出空間 MTM 法(Methods Time Measurement) -----MTM-1 MTM-1數據表:伸手--R MTM 法(Methods Time Measurement) -----MTM-1 MTM 法(Methods Time Measurement) -----MTM-1 MTM 法(Methods Time Measurement) -----MTM-1 標準時間資料法工時制定 超多種類的生產型態,因各種類裝配工時差異大,標準工時難以一一測定, 造成進度管理與生產效率管理困難. 1.主題背景 2.現狀掌握 項目 現狀 生產種類/日 30~40 日產量/10H 2000~3000 Line人數 11人 裝配作業 工時 1. 整型 A 2. 鐵架安裝 B 3. 鎖附墊片 C 4. 鎖附螺絲 2.4”*n 5. 印字 E 6. 入塑膠袋 F 7. 裝箱. G 整型作業區分 變數1 變數2 上膠+熱化 大型: 8” 中型: 6” 小型: 5” 定型(材質+形狀工時) 材質: A: 10” B: 12” C: 15” D: 18” E: 20” 形狀: a: 6” b: 9” c: 12” d: 16” e: 20” 內中定型 無內中:0” 內中a型10” 內中b型15” 整外型 a型:10”b型:12” 上釘 10” 標準時間資料工時制定 作業區分 變數1 鐵架安裝 標準型: 8” 加裝彈簧: 13“ 鎖付墊片 無: 0” 有: 5.5” 鎖附螺絲 =2.4” * n(螺絲數) 6顆: 14.4” 8顆: 19.2” 10顆 24” 印字 A類: 8 ” B類: 12 ” 入塑膠袋 4” 裝箱. 大型: 8” 中型: 7” 小型: 6” 效果: 生產進度準確度由+-50%提升為+-10%, 大幅提升對客戶答交能力 依據各產品整型工時調整後方人力配置,生產性向上提升15% 注意事項: 新產品上線時, 需檢視其各作業的工時參數,並確認標準資料的準確度. 標準工時資料法評比