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机械制造中数控技术的应用分析 　　摘 要：将数控技术作为机械制造强有力的基础支撑，能够实现机械制造的不断发展，同时数控技术的应用也是时代发展的必然要求。文章据此围绕数控技术开展研究，并阐述其在机械制造中的应用价值，旨在提高数控技术的应用价值，促进机械制造在促进国民经济发展方面的价值。 　　关键词：机械制造；数控技术；应用 　　中图分类号：TG65 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）6-0034-01 　　科学技术的发展使得各行各业的工作效率得到提高，而机械制造作为国民经济的重要组成部分，只有应用数控技术才能使其符合市场需求的动态变化，是实现机械制造自动化和智能化的重要手段。因此有必要开展数控技术的相关研究。数控技术指以机械制造的设计和工艺为基本前提，利用计算机技术、信息技术和数字技术实现机械制造全过程的优化，最终提高生产效率，保证企业的经济效益。 　　1 数控技术的构成以及工作原理 　　数控系统主要包含以下模块：速度控制单元模块、主轴控制单元模块、编程控制模块、计算机数控输入设备、计算机数控输出设备、程序模块。将以上要素相联系并产生互相作用即为数控系统，通过对载体中数据值的译码实现零件的加工。在整个系统中，数控装置是机床的核心，由输入输出装置、控制器、计算器以及控制器共同组成，此装置必须依靠计算机的控制。由硬软件实现装置的运作，这同时也是程序执行的基础。数控装置可以实现各种数据信息的传输，再通过计算机的特殊处理，将不同坐标轴上的移动分量匹配到相关驱动电路中，经过转化以及放大带动伺服电机运作，在此过程中坐标轴会出现变化，而数据信号会反复体现在控制装置里，最终实现数据信息的执行，使加工生产规范、合理。 　　2 数控技术的具体应用 　　数控技术属于科学技术范畴，并随着科学技术的发展出现了较大幅度的更新换代，包括铣床、车床、磨床、钻床、镗床以及数控冲床等一系列结构均进行了优化，衍生了计算机辅助工艺过程设计等技术，并且促进了CAD技术向工程化转变的进程。尤其是微电子技术的发展更加充实了数控技术的内涵，提高了数控机床的自动化水平，使传动带、机器人、机床、自动导航小车共同组成的制造系统得以实现，构建柔性生产线。同时互联网技术成为了企业内部各系统相互联系的媒介，便于对系统整体的把握和动态控制。由以上可知，数控技术对于机械制造的重要意义。机械制造主要包含汽车制造、煤矿采挖、工业生产的众多方面，数控技术与以上领域的联系日益紧密，并逐渐成为机械制造未来发展的主要方面。 　　第一，汽车制造业的发展离不开汽车工件的高质量，而数控技术是零部件生产效率和质量的重要保证，为实现汽车工件精密加工和动态控制做出了重要贡献。汽车制造的生产线如果以数控机床为构成要素，可以保证生产的高效率和高柔性，能够适应市场需求的不断变化，相比传统单一大批量的生产方式更具有时代的先进性，同时数控技术攻破了柔性制造、集成制造以及虚拟制造等技术难点，实现了机械制造的全面发展。 　　第二，对于煤矿开采业来说，采煤机效率直接关系到煤矿企业的经济效益，因为煤矿开采环境的特殊性，因此采煤机的种类繁多，一般不会大批量生产，机壳毛坯多由焊件组成，老式的机械制造难以实现单件下料的要求，而通过龙骨板系统进行下料则是有效的方式，这就体现了数控技术的应用价值。数控技术在煤矿产业的应用体现在方方面面，除了以上所说，还包括提高了生产效率、保证开采人员的井下安全、抑制了矿井事故的出现频率，为煤矿业的可持续发展做出了贡献。 　　第三，数控技术在工业生产中的价值体现尤其明显，例如造纸业、食品业等工作线以及危险系数高、生产环境恶劣的生产线中，利用数控技术能够减少生产过程对人员的依赖，缩减了企业的人力资源投入，保证了人员的安全，在保证质量的前提下实现了最大化的企业效益。在工业生产的过程中，数控技术依靠计算机监控各流程的生产情况，实现对于人员、设备的动态监控，通过传感技术及时发现生产故障，进行定位后做出处理，保障了整个生产线的稳定，使产品质量得到保障。 　　第四，机床设备是机械制造各行业开展工作的载体，因此其效率直接作用于生产效率，现代机电一体化的实现也应以机床设备的应用为切入点。数控技术对于机床设备的价值集中体现在提高机床的自控能力，从而增强刀具和零件的控制力，在保证较高生产效率的同时兼顾工件的加工精度，迎合了机床设备复杂化的发展趋势。数控机床能够数字化处理生产工艺以及工件的集合信息，从而为数据机床的生产提供数据基础。对于技术人员来说，只要使代码和系统相协调，然后编制生产流程，根据指令控制机床设备的运作，就可以达到较好的生产效果，数控技术的优势体现在当程序指令出现改变的时候，能够实现自动化调控，而人员无需在调整系统，从而减轻了人员的工作量，体现了系统运行较高的性价比。