机械制造工艺学程设计指导书.doc

机械制造工艺学课程设计指导 高泽斌 机械交通学院机械工程教研室 2005年10月 机械制造工艺学课程设计 一、设计目的 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实子之后进行的下一个教学环节，它方面要求学生通过设计能够获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼： 1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在的工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3、让学生学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练运用。 二、设计要求 设计题目：设计连杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备。 设计条件：连杆零件的生产纲领为中批（5000件/年），附连杆设计图纸一套（3张）。 设计的要求包括以下几个部分： 制定“连杆”零件机械加工工艺路线；分组制定加工连杆“大头孔”、“两端面”、“小头孔”、“螺栓孔”表面各工序的工序卡；设计相应工序的机床夹具。 1、连杆机械加工工艺过程综合卡 1份 2、制定表面的机械加工工序卡 1套 3、机床夹具设计装配图 1张 4、机床夹具设计零件图 1~2张 5、课程设计说明书 1份 按教学计划规定，机械制造工艺学课程设计总学时数为三周（包括国庆周），其进度及时间大致分配如下： 熟悉零件，选择加工方案，确定工艺路线，加工机床和工艺尺寸，填写工艺过程卡和工序卡5天； 工艺装备（夹具）设计，包括总装图及夹具体零件图等8天； 编写设计说明书1天； 准备及答辩1天。 周 次 及 起讫日期 学 时 教学章节及内容 第 1 周 5天 熟悉零件、对零件进行工艺分析，选择毛坯的形式0.5天 月 日 确定加工表面的毛坯余量，画零件毛坯合图1天 至 制定加工工艺规程综合卡片3.5 月 日 第 2 周 5天 工艺工装设计2 1 月 10 日 夹具设计3天 至 1 月 16 日 第 3 周 5天 夹具设计3天 月 日 编写说明书、交图1天 至 月 日 答辩1天 三、设计内容及步骤 对零件进行工艺分析 对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析； 对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度以及设计基准等进行分析； 对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。 制订零件的机械加工工艺路线 （1）制订工艺路线。 在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗精加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。 （2）选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。 根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，需对它的工序尺寸进行换算。 （3）选择机床及工、夹、量、刃具。 机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产的条件下，一般是采用通用机床和专用工夹具。 （4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定。 根据工艺路线的安排，要求逐工序逐表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，则为该表面的各工序间加工余量之和。 在本设计中，学生可根据指导教师的决定，利用计算法计算一二个表面的各工序加工余量、公差及总余量与公差。其余各表面的余量及公差，则可利用查表法直接从《机械制造工艺设计手册》中查得。 （5）切削用量的确定。 在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算一～二道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由上述手册中查得。 （6）填写机械加工工艺过程卡和工序卡。 将前述各项内容以及各工序加工简图，一并填入规定的过程卡片及工序卡片上，卡片的格式分别见书后附图。 ①工序简图可按比例缩小，并尽量用较少的投影绘出。简图中的加工表面用粗实线表示。对定位、夹紧表面应以规定符号标明。最后，应标明各加工表面的粗糙度。 ②工序简图中的定位、夹紧符号应符合机械工业部标准规定，摘要如书后附表所示。 工艺装备（夹具）设计 要求学生设计为加工给定零件所必需的夹具一套。具体的设计项目可