面粉企业清理工段的操作指导书.docVIP

目的 规定了质量关键控制点清理工段的作业方法，以确保产品质量的符合和稳定。 范围 适用于清理工段的操作管理。 工作程序、要求 3.1、按照设备操作规程要求，做好各设备使用，维护检查、保养工作。 3.2、保持设备工作部件的完好正常，确保各设备清理性能的正常发挥，使入磨小麦杂质含量不超过0.3%。 3.3、根据部门要求搭配小麦，确保流量在15-22吨/小时内，生产面粉水分符合要求。 3.4、当本岗位发生故障时，立即停车并进行排除，根除事故隐患。 3.5、做好本工段设备与环境清理卫生工作，做到文明生产。 3.6、发现入磨小麦或毛麦等质量异常时，立即会同班长采取措施解决。 3.7、麦间上手负责所有清理设备的启动与停止。 3.8、麦间上手负责交接班记录的填写，详细记录小麦使用与库存情况。 4 主要设备的操作规程 4.1 TQLZ型自衡振动筛 主要性能及尺寸参数 TQLZ150/200型 产量初清90t/h，清理24t/h，动力2×0.75Kw ，振动频率15.8Hz，振动方向角0-45°，行程0-6mm ，吸风量16m3/min（初清），120 m3/min（清理），筛面尺寸（长×宽）2000×1500，整机外型尺寸3045×2202×1753。 操作与使用 A.本机使用前首先将4个固定弯板拆除掉。 B.检查振动电机的旋转方向，两台振动电机必须同时向相反的方向旋转，两台电机开关带有互锁装置，必须同时启动或同时关闭。 C.检查所有固定用手柄、螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置。 D.检查橡胶弹簧是否歪斜、脱出或变形过大等现象。发现上述情况应及时调整或更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。 E.机器的试运行 准确工作完毕，经检查确认无误，方可接通电源开车运行。 观察振幅盘上的行程是否符合规定（不得大于6MM）筛体倾角初清时调至10°，清理时调至6°，振动方向角初清时调至25°，清理时调至20°，机器运转3-5分钟后，方可投料。 F.对筛选不同物料以及不同工艺段应根据需要更换不同孔径的筛片，更换筛片方法：先将进料箱两侧锁紧手柄和下部两侧调整螺栓松开，进料箱即可旋转向下打开（进料箱要轻放、防止摔坏），再松开筛箱两侧手柄，筛柜即可抽出，换好筛片，将筛柜重新推入，进料箱恢复原位，锁紧手柄搬至锁紧位置，拧紧下部两侧调节螺栓，方可开机工作。 G.风选部分与筛选部分配合作用，风选可按不同物料变化，吸风量初清时16 m3/min，清理时120 m3/min。 FDMW40×150卧式打麦机操作规程 技术参数 产量 8-12t/h，吸风量900 m3/h，打板转速900rpm，电机功率15Kw，筛筒有效面积1.88 m2 工艺参数指标 并肩泥块去除率≥70%，小麦灰分降低率≥0.05%，碎麦增加率≤0.5%，下脚中含正常完整麦粒≤1%。 操作与使用 正常工作中，严格控制产量在规定的范围，否则产量太大，电机功率不够，电机发热或者由于堵塞使皮带打滑。 在出料口应装吸风，吸风量尽可能大一些。 及时更换打板，并尽可能做动、静平衡，调整至平衡，打板应成批更换，对每个打板安装前必须称重。 为避免轴承过热，应定期检查、润滑。每周检查一次，两个轴承用润滑脂年 加油两 皮带应每周检查一次。 皮带护板应安装牢固，不得松动，进行检修、安装和维护工作时，电气必须断开。 要经常打扫灰尘，沉积物，使本机保持清洁，可提高其使用的可靠性、安全性，减少故障的发生和粉尘爆炸。 MTSC120/120去石机操作规程 技术参数 产量12-22t/h，吸风量130 m3/min，动力2×0.3Kw，筛面长度120cm，筛面宽度120mm，振幅4.5-5.5mm，相对于筛面斜度的振动角40±5°，去石筛面的斜度6.5-8°。 操作与使用 A.两台振动电机的旋转方向应当相反。 B.调节节流总阀，直至在压力表上显示50-90mm水柱，使物料在进料口内略显“沸腾”状。 C.从左右两侧调节最终去石筛面，直至排石口内流出的尽是石子及个别粮粒，粮/石最终分离区前的去石筛面上的料层厚度不应大于10-15mm，若料层太厚，分离方面会出现问题。 D.节流总阀打开，则负压增大，下边筛面上的物料减少排出口内粮粒减少，关闭则负压减少，下边筛面口的物料增多，排石口内粮粒增多。最终分离区打开，空气对流减少，排石口内粮粒增多，关闭则空气对流增大，排石口内粮粒减少。筛面斜度增大，则下边筛面上的物料减少，排石口内粮粒减少，粒层变薄，斜度减小，则相反。 滚筒精选机操作规程 技术参数： 产量（小麦）9-10t/h 动力5.9Kw 吸风量 15 m3/min 工艺要求： 除杂效率：荞子≥75%，燕麦≥75% 下脚含正常完整麦率：荞子≤10%，燕麦≤30% 操作与使用 A.开车前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动