王家荣-粮食企设备日常管理.docVIP

粮食企业设备日常管理　设备管理规范化一、以“清洁一点检一保养一润滑”四位一体的设备现场管理规苑化? 我们发现，清洁的过程，也是点检的过程。而在点检中，如果发现小的异常，现场操作者自然应该随手加以保养、维护，不－定非等专职维修入员来处理，在点检中，发现一些手工润滑点存在润滑不良、跑冒滴漏问题，现场人员也理应按照润滑“五定”的要求随手加以解决。于是，我们在“清洁一清洁一再清洁”的基础上，结合“全员”的理念提出了生产现场人员“清洁一点检一保养一润滑”这“四位一体”的作法。我们又编制了涵盖设备所有关键部件相关作业点的“作业指导文件”，使之成 为ISO文件的操作支撑文件。在“作业指导文件”中包含作业内容、作业工具和方法、作业标准、作业周期、作业人员等详细内容，落实“人人有责”的“全员”管理，并使之可操作、可检查评估，以此实现设备现场管理的规范化。二、以“终生无大修”为方针的维修管理规范化? 多年来我们沿用设备“两年一大修，一年一中修，半年一小修”的管理模式 。价值2000万元的PROTOS70机组，一次大修费用就高达600万元，为了减少费用支出，我们大胆地进行了维修模式改革。? 1、用项修入、“总成”维修来取代大修我们对MK9－5采用一年两次项修，结束了大修的历史。实践证明，MK9－5机组项修费用平均每年仅为24万元。如果进行大修，－次大修费用便达160万元。1997