可靠性技术在数控装备中的应用 .docVIP

先进制造技术在数控机床中的应用 申腾跃 天津大学机械学院机械工程专业2015级研究生 摘要：数控机床作为一个复杂的机电产品，其设计制造中应用了很多的先进制造技术，以提高其各方面的使用性能，提高其作为产品对市场多样化、个性化需求的适应能力，以及提高其设计制造的效率，缩短设计周期。本文将介绍在数控机床设计制造中用到的可靠性技术、模块化设计、可重构技术、计算机辅助分析技术、虚拟样机技术等先进制造技术。 关键字：数控机床 先进制造技术 可靠性技术 模块化设计技术 虚拟样机技术 0 前言 现代机械工业发展对数控机床提出了更高的要求。其一是对高性能的要求，高转速、高精度、集成、智能化等；其二是对其个性化的要求。这些新的要求使得数控机床的设计制造要采用新的设计制造方法。而新的制造技术也会很快的进入到这个领域。下面将分别介绍在数控机床设计制造中用到的先进制造技术。需要指出的是其中有些技术的内容是有交叉的，这里不加区分的分别做了介绍。 1 可靠性技术在数控机床装备中的应用 可靠性技术在数控机床中的应用主要体现在可靠性建模、数控机床的故障分析和可靠性设计等方面，下面分别介绍。 1.1可靠性建模 可靠性建模是进行数控机床可靠性评估与分析和可靠性设计的前提，数控机床可靠性模型是建立在大量故障数据基础上的，这些故障数据往往是经过长期的对数控机床装备进行跟踪实验得到的。在这些数据的基础上，应用统计学原理对其中的一些关键参数，关键影响因素进行拟合、建模。该模型用以描述数控机床可靠性水平及可靠性的变化规律。研究人员对该模型的研究也经历了一个从不完善模型到考虑众多因素的较完善模型的过程。 1.2数控机床故障分析 故障分析是实施数控机床可靠性增长的必要措施。国内外主要采用故障模式影响及其危害性分析（FMECA 和故障树分析（FTA）等两种方法。 FMECA 的主要目的是辨认产品的各种故障模式和评价其对产品可靠性的影响，为消除或减少故障的发生提供依据。 FTA 是采用特殊的倒立树状逻辑因果关系图对产品的故障原因进行分析的方法。通过 FTA，可以知道可能导致系统发生故障 故障树的顶事件 的基本原因 故障树的底事件 ，用于判明潜在故障和进行故障诊断，并通过改进设计、故障监测和预防性维修等措施降低故障的发生概率。 1.3可靠性设计 产品的固有可靠性首先是由设计决定的。目前对复杂机电系统进行可靠性概率设计的理论尚不成熟，为了在设计层面保障数控机床的可靠性水平，研究人员进行了许多探索，并借鉴产品可靠性通用设计原则，逐渐形成了数控机床可靠性综合设计技术。可靠性综合设计主要包括可靠性设计准则、可靠性分配设计和基于故障分析的可靠性增长设计等。 可靠性设计准则：可靠性设计准则是可靠性设计的经验总结，是将在产品设计过程中为保证产品的可靠性而必须遵循的设计原则制定成规范性的要求条款，用来防止设计人员重复发生已发生过的错误或设计缺陷。可靠性设计准则应是一个不断积累和完善的过程。 吉林大学综合各种可靠性设计原则，并结合数控机床的特点制定了《数控机床的可靠性设计准则》。 可靠性分配设计：数控机床可靠性分配是将机床的可靠性指标按照给定的准则和约束条件分配给组成数控机床的各个子系统。这种分配需要比较各种因素对可靠性分配的影响，由专家对可靠性分配权重打分，从而得到系统的可靠性分配值。 基于故障分析的可靠性增长设计：数控机床的可靠性增长伴随其全生命周期。图1 是吉林大学机械工业数控装备可靠性技术团队凝练出的基于故障分析的数控机床可靠性增长技术路线框图。该框图共有两条主线：左边的一条是数控机床的全生命周期过程，右边的一条是伴随数控机床生命周期过程所需要实施的系列可靠性技术，以实现数控机床可靠性循环增长。 2 模块化设计在数控机床装备设计中的应用 模块化设计是顺应市场对多品种、中小批量产品的需求产生的。模块化设计的定义是：根据用户需求和功能分析，划分并设计出一系列通用的标准模块，通过这些模块的选择和组合，构造出不同功能或相同功能，不同性能、不同规格的产品的设计方法。 模块化设计的概念很早就被引入到机械行业，特别是机床制造领域。例如：瑞士斯图德 Studer 公司对外圆磨床进行了纵系列模块化设计。它有供用户选择的三种中心高，两种顶尖距，两种砂轮直径和两种砂轮速度，共派生出24种变品。其主要模块有：①床身：有一个砂轮架和两个砂轮架两种型式；②头架：有万能型，死顶尖型，死顶尖纵向位移型及三工位型等6种型式；③尾架：有普通型和可以安装工件夹紧装置等几种型式；④砂轮架：有砂轮装在左面和砂轮装在右面两种型式；⑤内圆磨具：有装在砂轮架上和装在工作台上两种型式；⑥工作台；⑦液压装置；⑧前门；⑨机床护罩；⑩电气控制柜。通过上述模块进行合理组合，再加上各种标准附件，如砂轮修整器、工件上下料机构、自动测量装置等模块，可