数控加工基础分解.ppt

数控加工与工艺技术的新发展 随着计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络化等方向发展。整体数控加工技术向着CIMS（计算机集成制造系统）方向发展。 阅读零件图纸： 充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等； 工艺分析： 根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等； 制定工艺： 根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息——如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡； 数控编程： 根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程； 程序传输： 将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。 　　其形式如下： N_ G_ X_ Y_ Z_…F_ S_ T_ M_； 　　例如： N10 G01 X40 Z0 F0.2； 　　其中：N为程序段地址码，用于指令程序段号； G为指令动作方式的准备功能地址，G01为 直线插补指令； X为坐标轴地址，后面的数字表示刀具移 动的目标点坐标； F为进给量指令地址，后面的数字表示进 给量。 　　在程序段中除程序段号与程序段结束字符外，其余各字的顺序并不严格，可先可后。 但为便于编写，习惯上可按N，G，X，Y，Z，…，F，S，T，M的顺序编程。 　　 在程序段中，必须明确组成程序段的各要素： 　　移动目标：终点坐标值X、Y、Z；　　沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；　　进给速度：进给功能字F；　　切削速度：主轴转速功能字S；　　使用刀具：刀具功能字T；　　机床辅助动作：辅助功能字M。 二、 程序指令分类 　　1）G功能 　　G指令规定刀具和工件的相对运动轨迹(即规定插补功能)、刀具补偿、固定循环、机床坐标系、坐标平面等多种加工功能。 G指令由地址符G和后面的两位数字组成，从G00到G99共100种。 G代码是程序的主要内容。 常用G指令代码 注:组别为“00”的属非模态代码；其余为模态代码，同组可相互取代 　　2）辅助功能(M指令) 　　辅助功能M指令用于指定主轴的启停、正反转、冷却液的开关、工件或刀具的夹紧与松开、刀具的更换等。 辅助功能M指令由指令地址符M和后面的两位数字组成，也有M00～M99共100种。 M指令也有续效指令与非续效指令。 常用M指令代码 注：① 组别为“00”的属非模态代码；其余为模态代码，同组可相互取代。 ② 作用时间为“★”号者，表示该指令功能在程序段指 令运动完成后开始作用；为“＃”号者，则表示该指令功能与 程序段指令运动同时开始。 　　常用M指令如下： 　　(1) ?M00——程序停止指令。M00使程序停止在本段状态，不执行下段。 　　(2) ?M01——计划停止指令。 (3) ?M02——程序结束指令。 　　(4) ?M03、M04、M05——主轴正/反转、停止指令。 　　(5) ?M06——换刀指令。该指令用于具有自动换刀装置的机床。 　　3）进给功能(F功能) 　　F指令为进给速度指令，用来指定坐标轴移动进给的速度。该指令一般有以下两种表示方法： 　　(1) 代码法。代码法后面的数字不直接表示进给速度的大小，而是机床进给速度数列的序号。 　　(2) 直接指定法。F后跟的数字就是进给速度的大小，如F150，表示进给速度为150 mm/min。这种方法比较直观，目前大多数数控机床都采用直接指定法。　　 　　4）S功能 　　S指令用来指定主轴转速，用字母S及后面的1～4位数字表示，有恒转速(单位为r/min)和恒线速(单位为m/min)两种指令方式。 　　5）T功能 　　T指令用于选择所需的刀具，同时还可用来指定刀具补偿号。 一般加工中心程序中的T代码后的数字直接表示所选择的刀具号码，如： T12，表示12号刀； 数控车床程序中的T代码后的数字既包含所选择的