神源煤矿联合试转报告.docVIP

陕西神木神源矿业有限公司联合试运转方案 一、矿井基本情况为单井整合矿井，面积为.6445Km2，开采-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层。 1、煤矿井田面积2.5475km2，开采5-2煤层，于年8月投产原生产规模15t/a。 矿井工业场地位于井田西采用斜井开，主斜井风任务功率800mm；副斜井采用绞车并兼作进及安全出口任务；斜风井作为总回风及安全出口任务。矿井井下巷道一般为净宽m、净高.7m的巷道；采用房柱式开采，回采矿房采宽6m，煤柱留设×6m；煤电钻打眼、放炮，矿灯照明，机械排水，无轨防爆柴油牵引车运输陕国土资矿采划号省国土资源厅对矿区范围批复-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层。 榆林市煤炭资源整合领导小组办公室于2009年12月以榆政煤资整办发【2009】49号文件对《关于神木县神源煤炭张家峁煤矿煤炭资源整合开采设计》进行了批复，批准生产规模30万t/a。 设计仍然利用原张家峁煤矿的工业场地以及井筒开采-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层-1、4-2、4-3、4-4、5-2煤层均未进行开采，未新增加动用储量。 二、矿井各安全生产系统状况 （一）矿井通风系统 1、通风方式及通风设备 陕西神木神源煤炭矿业有限公司为低瓦斯矿井，通风方工式为中央并列式方式通风。通风方法抽出式通风。由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。回风斜井安装有两台同等能力的FBCDZ—8— NO18型防爆对旋式轴流通风机，其中一台工作，一台备用。主通风机额定功率为2×110KW，额定风量46—75m3／S。为便于调节通风机工况，提高通风机运转效率，通风机采用变频调速系统，通风容易时期负压为975.66pa，等积孔2.06m2；通风困难期负压为1803pa，等积孔1.51m2 矿井目前总进风量3240m3／min，其中主斜井1680m3／min，副立井进风1560m3／min，主扇排风量3250m3／min 经陕西煤矿安全装备检测中心对主通风机系统性能测试，综合评定为合格。通风能力符合设计要求，可满足矿井30万吨／年生产能力需要。 2、井下通风设施 井下通风设施完善，3组风门，3组风桥以及挡风墙、密闭墙、调节风窗、测风站等通风设施均按矿井通风质量标准化设置，联合试运转期间各通风设施使用正常，矿井实际通风能力、通风设施可保证矿井30万吨／年生产能力需要。 现4101悬移支架炮采工作面配风量600m3／min，各峒室配风量合计120m3／min，炮掘面240m3／min。其它用风地点80m3／min。 3、矿井主要通风系统如下： 新鲜风流→主斜井→5-2运输大巷→4-2皮带上山→4-2皮带大巷→4101皮带顺槽→4101工作面→4101回风顺槽→4-2回风大巷→4-2回风上山→5-2总回风巷→回风斜井→升井。 矿井通风系统符合设计要求。 （二）瓦斯防治系统 本矿井为低瓦斯矿井，健全了检测风量、风压、瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等数据的队伍，配备了相应的仪器仪表，同时安设了矿井安全监测、监控系统，随时对风量、风压、瓦斯、二氧化碳等数据进行实时监测，并将数据传输到地面调度室，便于有关人员随时掌握信息，采取必要的措施防止瓦斯积聚现象。 1、防止瓦斯积累 保证井下采掘工作面、井巷及硐室有足够、、稳定、连续不断的新鲜风流，能将井下涌出的瓦斯及时排走，避免瓦斯积聚，使井下各工作场所的瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》的要求，在生产中，防止并及时处理局部瓦斯积聚。 2、瓦斯综合防治 （1）瓦斯检测人员配备有光学瓦斯检定器，在采掘工作面、主要机电设备硐室、瓦斯浓度易超限地点，设置瓦斯自动检测报警装置。 （2）放炮前必须测定瓦斯浓度，严格按《煤矿安全规程》有关规定作业。 （3）加强通风管理，在4-2主要进、回风巷联络巷中设置不少于2道的双向风门，掘进工作面局扇装设了三专两闭锁设施，并实现了双风机、双电源、自动分风、自动切换功能，保证局部扇风机可靠运转。 （4）配备专职瓦斯监测人员，定点、定时巡回检测，对采、掘、回风巷做到“一班两检”制，对局部瓦斯升高区做到“一班三检”制。并在作业场所和主要风道口设置瓦斯检查牌板。 （5）加强通风管理，保证所有作业场应有足够风量和适宜风速，以冲淡和排除井下涌出的瓦斯；对废弃巷道和盲巷及时密闭，并挂牌管理。 （6）采煤工作面上隅角，掘进工作面和瓦斯易增高处；设置瓦斯自动检测报警装置。 瓦斯防治系统符合设计要求。 井下防灭火系统 本矿井下开采煤层为42号煤层，属于自燃煤层，为确保矿井安全生产，采用注氮为主，束管监测为辅的防灭火措施。 消防灭火 井下消防采用消防洒水管路供水系统，消防洒水系统包括、洒水管路、阀门及灭火设备等。各机电硐室均采用独立通风系统、混凝土砌碹或锚网喷支护。配备有消防灭火器材，设有防火门。井下设有消防材料库，按要