小湾底孔 弧形门液压启闭机安装.docVIP

放空底孔工作门液压启闭机安装与调试 施工组织设计 1、工程概况 1.1工程简述 小湾水电站右岸大坝标段1#放空底孔弧形闸门，由1套7500KN/3000KN-11.2m液压启闭机操作。液压启闭机布置于19#坝段坝后高程1108.35m的机房内。启闭机总体布置形式为单吊点，中部支承式双作用液压启闭机，启闭机容量为7500KN/3000KN。 液压启闭机由1套液压缸总成、1套机架、1套闸门开度检测装置、1套液压泵站设备及液压管道和附件。液压泵站设备包括1套油箱总成、2套液压泵电动机组（1用1备）、1套液压控制阀组、1套现地控制柜。 液压缸用于操作弧形工作门，可在动水中全行程启闭及局部开启闸门。 1.2 主要技术参数 7500KN/3000KN液压启闭机主要技术参数表 序号 项 目 参 数 备 注 1 额定启门力（KN） 7500 2 额定闭门力（KN） 3000 3 启门速度（m/min） ~0.8 4 闭门速度（m/min） ~0.54 5 工作行程（mm） ~9200 6 检修行程（mm） 10800 7 最大行程（mm） 11200 8 油缸内径（mm） 850 9 油缸外径（mm） 1000 10 活塞杆径（mm） 480 11 有杆腔计算压力（MPa） 19.4 12 无杆腔计算压力（MPa） 5.29 13 液压油牌号 L-HM46 14 液压泵额定排量（ml/r） 270 15 液压泵额定压力（MPa） 35 16 电机功率（kw） 132 17 电机转速（rpm） 1480 18 油箱容积（L） 7200 19 动力电源 交流380V/220V，50Hz 20 控制电源 直流24V 1.3 功能描述 液压油缸为双作用摆动式液压缸，垂直式安装。在吊头内装有自润滑球面滑动轴承，以利于闸门运转和补偿制造及安装误差。具有自动调心，可同时承受径向和轴向载荷等优点，可微量补偿闸门和油缸安装时产生的误差。安全锁定阀置于液压缸旁中间支铰上方，可保证液压缸的安全锁定和自由摆动。在油缸上设有油缸专用吊耳，以利于液压缸的运转和安装检修。活塞杆设有伸缩式防护罩。液压缸的行程测量采用内置式恒力弹簧钢丝绳绝对型编码器行程测量装置，检测精度为1mm。 液压启闭机采用“一机一站”控制传动方式，现地控制。每一套液压泵站设二台手动变量油泵-电动机组，单独工作，相互备用。液压泵站配置能在线检测压力、流量、温度（P、Q、T）和油液污染度专用仪器的连接接头。 启闭机运行与控制方式： （1）工作状态全程动水启闭； （2）可按设定的方式局部开启或关闭； （3）可手动操作按钮局部开启或关闭； 2、编制依据 （1）施工招、投标文件 （2）设计图纸（放空底孔7500KN/3000KN液压启闭机总图、放空底孔弧形工作门金属结构设备布置总图等） （3）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019） （4）液压启闭机安装、使用、维护说明书（厂家编制） （5）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105） 3、施工进度及施工准备 3.1施工进度 计划从2009年2月中旬开始液压启闭机底板浇筑并同时安装一期埋件，待启闭机室底板砼等强后，于3月上旬将设备吊装就位，随后进行配管及泵站循环冲洗，至5月底安装调试完成，整体安装调试工期约为100天。 3.2施工准备 （1）将启闭机底板上的杂物清理干净，保证安装环境的清洁度。 （2）将门槽及孔口的实际中心控制点返放到启闭机安装平台上。 （3）设备到货后，依据施工图纸和厂家装箱单检查设备到货是否齐全，以及各构件的结构尺寸是否满足要求；按照出厂记录检查设备的安装标记，对存在的问题予以记录，并及时反映请监理及业主予以协调解决。 （4）对液压元件等易锈蚀或老化的部位予以检查，不满足相关要求的构件及时予以更换；因运输或保管不当造成变形、擦伤等影响产品质量的元件，不得安装。 （5）对压力继电器、压力表和各种型号的阀体进行压力校验；对各种检测仪器进行调整校核。 （6）所使用的液压介质必须经确认，符合密封件型号的要求。 （7）清洗各部位的轴承、轴颈、安装时注入润滑脂；清洗各配合表面，安装时涂润滑脂。 （8）各部件吊装时，采用垫木、垫布等防护材料进行保护，避免吊装钢丝绳将油漆及零件损坏。 3.3起重运输设备 液压启闭机安装时主要使用的起重运输设备有：30t缆机、50t汽车吊、60t拖车。 4、液压启闭机安装 4.1工艺流程 测量放线→一期基础埋件安装→固定机架及轴承座安装、调整及检测→油缸及附件装配吊装→油泵-电机组、油箱及附件装配吊装→油箱与油泵-电机组间连接并调整→液压管路安装、试压和冲洗→液压管路、油缸和泵站系统连接→电气控制系统安装→液压启闭机