第九篇 烟支卷包装.docVIP

第九篇 烟支卷接包装 9.1烟丝配送 9.1.1工艺任务 9.1.1.1按照卷接机组的生产要求，将烟丝及时输送至机台。 9.1.2来料标准 9.1.2.1同“1.2.1.1” 9.1.2.1来料烟丝松散，流量满足生产的需求。 9.1.3质量要求 9.1.3.1配送后烟丝应达到下列要求： 整丝率降低（％） 含水率降低（％） 指标 指标 ≤2.5 ≤0.5 9.1.2.2不同时间间隔、不同机台烟丝结构无明显差异。 9.1.4设备性能 9.1.4.1风力送丝系统 a)送丝能力应满足卷接机组的生产要求。 b)除尘器应具有风量自动平衡控制系统、压差监测系统。 c)应具有除杂装置。 d)各输送管道具有风速监测和调节装置。 e)喂料系统应能保证配送过程中烟丝结构的均匀。 9.1.4.2小车送丝系统 a)送丝能力应满足卷接机组的生产要求。 b)具有计量控制系统、牌号识别系统。 9.1.5技术要求 9.1.5.1生产环境条件要实行控制和调节，符合“11.6.2”要求。 9.1.5.2压缩空气压力应满足设备的需求。 9.1.5.3各输送管道风速分布均匀、可调，送死风管内风速低于22.0m/s。 9.2烟支卷接 9.2.1工艺任务 9.2.1.1 将合格的烟丝和符合产品设计标准要求的材料，制成质量与规格均符合产品设计要求的烟支。 9.2.2来料标准 9.2.2.1烟丝：同：“1.2.1.1”、“9.1.3”。 9.2.2.2卷烟丝：符合“GB/T12655—1998《卷烟纸》”。 9.2.2.3滤棒：同“10.3”。 9.2.2.4接装纸：参见有关标准和规定。 9.2.3质量要求 9.2.3.1卷接后烟支各项指标应符合下列要求： 项目 单位 指标与允差 长度 mm 设计值±0.5 圆周 mm 设计值±0.2 吸阻 Pa 设计值±100.0 硬度 % 设计值±8.0 单支重量 g 设计值±0.070 含水率 % 设计值±0.5 含末率 % ＜3.0 端部落丝率 mg ≤4.0 烟支总稀释率 % 设计值±10.0 9.2.3.2烟支空头 卷烟端头不应同时出现下列表格定的空陷深度和空陷截面比两种情况： 空陷深度 空陷截面比 指标 指标 ＞1.0 ＞1/3 9.2.3.3烟支卷接后外观要求应不低于《卷烟 卷制技术要求》（GB/T5606.3—1996）的规定。 9.2.3.4工艺损耗率 工艺损耗率应达到下列指标要求： 项目 单位 指标 卷烟纸损耗率 ％ ≤2.0 滤棒损耗率 ％ ≤1.5 接装纸损耗率 ％ ≤2.0 注：滤棒指醋酸纤维滤棒。 9.2.3.5批内卷烟焦油量及烟气烟碱 批内卷烟焦油量及烟气烟碱应达到下列指标要求： 项目名称 单位 指标 焦油量 mg 1.5 烟气烟碱量波动值 mg 0.2 9.2.4设备性能 9.2.4.1具有烟支重量自动控制系统，能对烟支重量进行监测、自动控制、调节、剔除和统计。 9.2.4.2具有卷烟纸、接装纸拼接头自动剔除功能。 9.2.4.3具有烟支空头、缺嘴、漏气自动检测及剔除、记数功能。 9.2.4.4具有设备故障自动诊断、报警和显示功能。 9.2.4.5如有在线激光打孔装置，应具有稀释率检测功能。 9.2.5技术要求 9.2.5.1材料使用前应在一定温湿度条件下（“11.6.2.1”）进行不小于24小时的平衡。 9.2..2生产环境条件要实行控制和调节，并符合“11.6.2.1”的工艺要求。 9.2.5.3压缩空气压力、真空压力的供给应满足设备的需求。 9.2.5.4烟丝及辅料的质量，应满足产品设计及设备性能的要求。 9.2.5.5卷烟平均重量的设定符合产品设计要求，烟支重量标准偏差0.023g。 9.2.5.6烟支重量控制系统、烟支检测及剔除系统、自动检测装置应完好并正确使用。 9.2.5.7定期校准烟丝平准器及同步器。 9.2.5.8梗签剔除装置使用状态良好，梗签剔除安全，剔除梗签中允许含3～5％的烟丝。 9.3烟支包装 9.3.1工艺任务 9.3.1.1将烟支和符合产品设计标准要求的材料，制成质量与规格均符合产品设计标准要求的盒装或条装。 9.3.2来料标准 9..3.2.1烟支 a)同“9.2.3.1”、“9.2.3.2”及“9.2.3.3”。 b)来料烟支不得错牌。 c)烟支方向一致。 9.3.2.2内衬纸：参见有关标准和规定。 9.3.2.3商标纸：参见有关标准和规定。 9.3.2.4透明纸：参见有关标准和规定。 9.3.2.5材料使用前应在一定温湿度条件下（见“11.6.2.1”）进行不小于24小时的平衡。 9.3.3质量要求 9.3.3.1烟支包装后质量，应不低于GB/T5606.2—1996《卷烟 包装、标志与贮运》的规