灰熔聚流化床粉气化技术基本原理.doc

灰熔聚流化床粉煤气化技术基本原理一、灰熔聚流化床粉煤气化技术基本原理 ·气固流态化 适当气速使煤流化 传热传质速率高 气化强度高 可用碎煤为原料! Y \. X! `- y! @5 S$ y/ _, h+ O5 Y ·中心射流形成局部高温区 提高气化强度 促使灰渣团聚9 y u, y/ {1 a ·灰渣团聚重力分离 选择性排出低炭含量灰渣 炉料炭含量高结渣风险小 炉温提高煤种适应性拓宽 ·飞灰可控循环 提高碳转化率 ( m% H* _- J4 h二、灰熔聚流化床粉煤气化工艺的特点： 1) 煤种适应性宽，可实现气化原料本地化。  2) 操作温度适中，氧耗低、干法排渣。无特殊材质要求，操作稳定，连续运转可靠性高。: O+ ?, ?1 ]$ ?$ F) V) {) d 3) 工艺流程简单，气化炉及配套设备结构简单，造价低，维护费用低。! Z# ]4 |$ E2 {, W2 w6 _ [ 4) 灰团聚成球，借助重量的差异与半焦有效分离，排灰碳含量低(10%)。% t6 g* P5 G8 s* [, t6 K Q/ w m! B 5) 炉内形成一局部高温区（1200～1300℃），可处理高灰、高灰熔点煤、气化强度高。 6) 飞灰经旋风除尘器捕集后返回气化炉，循环转化，碳利用率高。$ W% B f# m8 n/ v3 l, q* ]# j 7) 产品气中不含焦油，洗涤废水含酚量低，净化简单。: k; U1 A+ x+ C/ f Q 8) 设备投资低，气化条件温和，消耗指标低，煤气成本低。 9) 中国自主专利,同等规模下，与引进气化技术相比，投资低50%。8 ^3 z K5 n, w5 U( t y三、灰熔聚流化床粉煤气化工艺流程1 皮带输送机 2 破碎机 3 埋刮板输送机 4 筛分机 5 烘干机 6 输送 7 受煤斗8 斗式升机 9 进煤斗 10 进煤平衡斗A 11 进煤平衡斗B 12 螺旋给料机A/B 13 气化炉 14 上排灰斗 15 下排灰斗 16 高温返料阀 17 一级旋风分离器18 二级旋风分离器 19 二旋排灰斗 20汽包 21 废热锅炉 22 蒸汽过热器23 脱氧水预热器 24 水封 25 粗煤气水洗塔 26 气体分气缸 ICC灰熔聚流化床粉煤气化工业示范装置工艺流程简图 1) 备煤系统- h. f( i. W p: i$ M 粒径为0～30mm的原料煤(焦)，先筛分、破碎到0～8mm粒度，回转干燥器烘干(烟煤水分＜5%，褐煤12% ) 待用。# K( U0 l. ]7 [ 2) 进料系统 备好的入炉煤经斗式提升机进入煤锁斗系统，由螺旋给料器计量，气力输送进入气化炉下部。3 v) j R. H4 w; A: X 3) 供气系统 7 D( k! E; b/ ^/ [% V$ } z8 ] 气化剂(空气/蒸汽、氧气/蒸汽)分三路计量调节，由分布板、环形管、中心射流管进入气化炉。 0 _5 j4 L8 J: Q9 ?4) 气化系统 .* S% L9 q/ v9 r( t( q 煤在气化炉中部分燃烧产生的高温（950～1100℃）下与气化剂（氧气、蒸汽）进行反应，一次实现破粘、脱挥发份、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类的裂解等过程，生成煤气。 3 c9 r; Q; H3 L. U8 x* _! z0 c, }5) 除尘系统 ) P8 _! _7 H( W% I- M z8 V 高温煤气带出的飞灰，大部分经一级旋风分离器捕集，返回气化炉进一步 气化，二级旋风分离器捕集的少量飞灰排出系统。 O G: n+ q, ] }$ o 6) 废热回收系统及煤气净化系统  除尘后的热煤气依次进入废热锅炉、蒸汽过热器和脱氧水预热器回收热量，再经洗涤塔净化冷却，送至下一工序。 7) 操作控制系统, H% Y( Y. n4 `/ K6 ^ 采用集散型控制系统（DCS）实现控制室集中对整个气化生产过程主要工艺参数进行自动监测和控制，由DCS系统完成实时监测指示、自动调节、顺序控制、安全连锁、报警、趋势记录和报表生成。0 F( Y% f/ E0 I9 o1 P6 k% z% O: ^* J p* b l1 h三、灰熔聚流化床典型煤种试验结果 : q7 z0 C5 C V6 E3 L+ q C 在φ1000mm（0.1～0.5