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水利工程中防渗施工技术的探讨 　　摘要：水利工程中裂缝的存在，破坏了结构的整体性和锈蚀结构钢筋，影响了使用功能，对工程长期运行产生隐患。帷幕灌浆在水利大坝裂缝病害治理中发挥着重要作用，本文首先介绍了帷幕灌浆防渗施工技术，接着以实际工程为例概述了帷幕灌浆防渗技术在水利工程中防渗施工中的应用，望对类似工程施工有所帮助。 　　关键词：帷幕灌浆；裂缝；防渗 　　一、帷幕灌浆防渗施工技术 　　帷幕灌浆是把一定配合比的具有流动性和胶凝性的浆液，通过钻孔压入岩层裂隙中，经胶结硬化后提高岩基的强度，改善岩基的整体性和抗渗性。帷幕灌浆在水利大坝裂缝病害治理中发挥着重要作用，其施工要点如下： 　　（一）钻孔 　　灌浆帷幕的钻孔是实现帷幕灌浆的先决条件，只有通过特设的钻孔，才能进行帷幕灌浆。钻孔的孔径要视钻进方法、钻孔深度和岩石情况而定。钻孔时，应按照设计的孔向钻进。如果设计的是铅直孔，就按铅直方向钻进；如果设计的是斜孔，就要按照规定的倾斜度和方位角钻进，并保证钻孔偏斜率不超过允许值，这样，在灌浆之后，才有可能联结成帷幕，起到防渗作用。 　　（二）灌浆压力 　　灌浆压力是控制灌浆质量的重要因素。压力过小，影响灌浆扩散半径，不能形成连续的帷幕；压力过大，会使裂隙扩大或引起岩体抬动变形而形成新的裂隙，反而破坏了岩体的完整性，尤其在接触段灌浆时，压力过大会导致坝体劈开。 　　（三）灌浆材料 　　根据地层的渗透性，选择合适的灌浆材料能提高灌浆效果。目前有普通水泥、地勘水泥、磨细水泥和超细水泥。帷幕灌浆一般采用普通水泥；有特殊要求时，可采用磨细水泥或超细水泥，能扩大灌浆扩散半径，增加水泥的灌入量；在动水位、透水性大的地层可采用地勘水泥，能防止灌浆扩散半径过大，有利于帷幕的成幕。 　　（四）灌浆段长 　　对于基岩地基灌浆，在实际施工中如果不进行控制，接触段灌浆段长往往会超过2m。这样做看似对灌浆质量影响不大，容易忽视，实际对灌浆质量是有很大影响的。 　　（五）临界水灰比 　　浆液在变级过程中，当浆液变浓一级后单位时间吸浆量明显变小，变浓前一级水灰比就是临界水灰比。为保证灌浆质量，尽量扩大吸浆量，在灌浆过程中对临界水灰比进行分析，确保浆液变级的合理性。当浆液达到临界水灰比时，尽可能的多灌入此浓度浆液，能有效提高灌浆质量。 　　二、帷幕灌浆在水利工程中防渗施工中的应用 　　（一）工程概述 　　某水电站大坝汛前砼浇筑至EL1302.1m，碾压砼龄期为180天，砼浇完一个月后，基坑过水，由于温差过大，汛后在EL1302.1m砼面出现了大小长度不等的裂缝。其中12#坝段1#裂缝贯穿至上游坝面，为保证大坝安全，需对底孔坝段12#坝段上游面高程288.00～290.50m裂缝进行专项处理。 　　（二）帷幕灌浆施工技术 　　1、灌浆孔的布置 　　水库大坝共布置钻孔69个，总孔深1847.69米，平均孔深26.78米，其中：帷幕灌浆进尺1360m，采用沿坝轴线布置单排孔位，大坝中段为防止灌浆时沿坝轴线产生“水力劈裂”（孔壁附近的土体在泥浆压力作用下，沿着阻力最小的面劈开，于是泥浆就进入裂缝中）裂缝串通，则孔位布置两排，一排在坝轴线上，一排略偏坝轴线上游，错开布置，最小孔距为1.5米，最大孔距为3米。 　　2、钻孔及洗孔 　　钻孔采用XJ100型钻机，钻头以锯形、合金匀形为主，钻进方式为水钻与干钻结合，孔口护壁采用4米套管，钻孔深度视防渗处理范围而定，一般钻至漏水部位以下2m—3m，如接触带或基岩漏水，钻孔可钻至不透水基岩以下lm—2m，钻进时应注意保证钻机垂直，偏斜率宜≤1%，钻孔顺序结合灌浆轮序由稀到密进行。灌浆前应对孔壁、孔底及裂缝进行冲洗，采用风水联合冲洗方法，水压力不大于本段灌浆压力的75%，时间以返回清水为止。 　　3、压水试验 　　灌浆段在冲洗结束后，即进行压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，如该值大于1MPa，采用1MPa。压水稳定标准：在稳定压力下，每5分钟测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为计算值。 　　4、灌浆压力 　　灌浆第一段压力取0.5MPa，以下每段按0.1 MPa递增，复灌压力取0.7MPa。灌浆压力逐渐提升，当进浆量下降时，再提升灌压。出现灌段吕荣值小，而进浆量大的情况，灌浆时适当减压或“停停灌灌”，在进浆量小时，再逐级升压，最终使灌浆压力达到设计压力。 　　5、灌注过程 　　用孔口封闭自上而下孔段底注浆循环式灌浆法。注浆管离孔底 ～50cm，段长宜5～6m，段长最长必须10m。灌浆过程中应每小时转动或上下活动一次注浆管，以防注浆管在孔内被水泥浆凝注。每孔段灌浆时间应～12min，每