半自动喷雾灌装设备一体机产品说明及设备维护手册解决方案.docVIP

半自动喷雾灌装设备一体机使用说明及设备维护手册 本半自动灌液封口充气灌装机广泛用于各种气雾剂产品的定量灌装。如灌装水、油乳液溶剂等中等粘度的类溶物，并适用于LPG、F12、DME、CO2、N2等多种抛射剂灌装。本机具有操作安全可靠、计量准确、适用范围广泛等特点。 一、设备组成及主要参数 设备组成：由灌液机、封口机、充气机、增压泵、台面、机架及气动元件组成。灌液机、封口机和充气机集成在一个工作台面上，采用联动的工作方式。 主要参数 主机外形尺寸（长*宽*高）（mm） 970*510*1500 增压泵外形尺寸（长*宽*高）（mm） 800*220*700 适用气雾罐高度（mm） 120~320 适用气雾罐直径（mm) 可定做 封口直径（mm） 27.5 封口接触高度（mm） 0~10 单次最大液体灌装量（ml) 750 单次最大气体灌装量（ml) 390 生产能力（罐/小时） 500-1000 最大耗气量（L/min） 600 二、基本结构及工作原理 因诸多气雾剂产品在生产时经常会灌装易燃易爆的物质，本机采用全气压传动的机械结构模式，以彻底杜绝因用电时产生电火花的不安全因素，从而达到防火防爆的要求。 本机在结构上主要有灌液机、封口机、充气机、增压泵、台面、机架及气动元件组成。灌液机由液体计量缸和灌液头组成，充气机由气体计量缸和充气头组成。液体计量缸和气体计量缸固定在台面上靠后的位置，灌液头、封口机和充气头安装在升降立柱的台板上，根据罐子的高度不同方便上下调节。增压泵采用最新双进双出式的高效模式，并增大进出管道的口径。 灌液：打开灌液旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，液体计量缸双气控换向阀换向，灌液头阀门在小气缸的作用下打开。同时液体计量缸的动力气缸上腔进气，下腔排气，动力气缸活塞推动液缸活塞下压，将液缸内的液体经过灌液头灌注到气雾罐里，动力气缸活塞下压触发信号阀。信号阀输出气压作用到液体计量缸双气控换向阀使其换向，并使灌液头小气缸和动力气缸进、出气方向逆转，从而使灌液头阀门关闭，同时计量缸复位，并从容器中吸入等量的液体，等待下次灌装。可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。 封口：打开封口旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，封口机双气控换向阀换向，封口机升降气缸上腔进气，下腔排气，使升降气缸活塞向下动作，封口头压紧罐子阀门，同时，封口气缸底部下行触动封口信号阀，信号阀输出气压作用到单气控换向阀，使封口气缸上腔进气，下腔排气，活塞向下动作，使封口爪撑开封住罐口，同时，封口机顶部的挡块触动复位信号阀，信号阀输出气压作用到双气控换向阀使其换向，升降气缸活塞上升复位，同时，单气控换向阀换向使封口气缸活塞上行，封口爪收缩复位。 充气：增压泵在压缩空气和气动元件的控制下会自动从钢瓶或储存气体的容器中吸入抛射剂，加压成液态并输入到气体计量缸以备灌装。通过调节增压泵上气源压力可以控制液态抛射剂的压力。打开充气旋钮开关，轻踩一下脚踏阀，气体计量缸双气控换向阀换向，充气头在小气缸的作用下下压气雾罐，喷嘴将自动打开。同时气体计量缸动力气缸的上腔进气，下腔排气，动力气缸活塞推动抛射剂活塞下压，将计量缸抛射剂缸内的液态抛射剂经充气头注入封好口的气雾罐内。这时，动力气缸活塞下压触发信号阀，信号阀输出气压作用到气体计量缸双气控换向阀使其换向，并使充气头小气缸和动力气缸进、出气方向逆转，从而使充气头和计量缸复位，并从钢瓶中吸入等量的气体，等待下次灌装。可以通过旋转计量缸顶部的调节旋柄来调节计量缸气缸定位活塞的高度，从而改变计量缸活塞的行程来最终改变灌装的计量大小。 三、安装、调试及操作 1.设备安装 （1）设备安装时注意调节主机和增压泵各地脚的高度使设备保持水平、安稳。安装地点应注意设备操作、维护和修理的必要空间。 （2）在主机和增压泵的气源三联件上的油雾器中添加适量的气动设备专用油。 （3）将从空压机输出的压缩空气气管分两路分别接入到主机和增压泵的气源三联件的输入接口。 （4）将主机中液体计量缸底部的软管接至所需灌装液体容器的出料口（注意容器的出料口最好略高于液体计量缸底部）， （5）用耐压管连接抛射剂钢瓶、增压泵和主机。将有液化气接头的一端连接液化气钢瓶的液态输出端接口，另一端连接增压泵的液化气输入端。取另一根耐压管，一端连接增压泵液化气输出端，另一端连接主机上气体计量缸的输入端。 （注意：在连接时，主机和增压泵的气源前手滑阀、所需灌装液体容器和液化气钢瓶的阀门都要处于关闭状态；耐压管的切口要平直，各接口处的螺帽要拧紧，以免漏气。如出现漏气现象，需重新接好接口，不要强行生产，以免发生危险）。 设备调试 （1）调节主机台板的高度。