薄壁台身工程施工方案解决方案.doc

薄壁台身、台帽、耳墙首项工程施工方案 项目部根据施工计划的安排，选K34+384通道1＃台作为薄壁台身、台帽、耳墙施工的首项工程。通过首项工程的施工，总结经验，找出施工中存在的不足之处并加以整改，形成一套比较完善的施工工艺，以便对即将展开的薄壁台身施工起指导作用。 施工准备 施工场地已平整，施工放样完成。原材料在施工场地集中堆放并检验合格，堆放场地已硬化。施工所需砼配合比已完成，砼由拌和站统一拌制并运送。 二、机械配备及人员组织、工期安排 1、主要机具进场情况 砼拌和站2座，砼运输车4辆，泵车1辆，吊车1辆，150KW发电机组1台，振捣棒若干。 2、人员组织情况 技术负责人：孙立刚 施工负责人：林卫民 测量工程师：李 想 质检负责人：邓 皓 试验工程师：吴永怀 熟练技术工人：35人 3、该台身准备施工工期为：2010.4.20-2010.5.2 三、施工方法及工艺流程 1、准备工作：施工前做好场地平整工作（即三通一平）。准备好施工用的临时设施，如供电、便道、排水、地下水降水井、临建等。 2、施工放样 承台砼浇筑完毕，养生达到规范要求后，将承台顶台身范围内的砼面凿毛并清洗干净，采用全站仪在承台顶面放出台身轴线及台身模板控制线。 3、钢筋施工 （1）进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试验室检验，检验合格后方可用于工程中。 （2）钢筋保证表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。 （3）钢筋尺寸严格按图纸进行加工制作，主筋采用焊接，在加工场进行。 （4）主筋的连接注意长度搭配，同一截面受拉区的钢筋连接不能超过钢筋总数的50%，箍筋使用前用卷扬机进行调直。 （5）严格控制保护层厚度，对保护层较小处用塑料垫块加以支撑。 （6）钢筋安装完毕，现场技术员自检合格后，报检监理工程师检验，监理工程师检验合格后方可进行模板安装。 钢筋加工实测项目 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 钢筋安装实测项目 项次 检? 查? 项? 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1△ 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 尺量：每构件检查2个断面 3 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 尺量：每构件检查5～10个间距 2 3 钢筋骨架尺寸 长 ±10 尺量：按骨架总数30%抽查 1 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 尺量：每骨架抽查30% 2 5 保护层厚度(mm) 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 4、模板施工 （1）台身、台帽、耳背墙模板使用木模板拼装的方式，接缝处加垫海绵防止漏浆并将接缝处理平顺，不会产生接头错台及漏浆。 （2）施工前质检人员对模板尺寸、强度、刚度、表面平整度等项目进行检验，合格后报监理工程师检验，同意后方可使用。 （3）模板施工采用搭设支架，用吊车将模板就位、人工辅助的方式进行施工。支立时，吊车将模板吊起、人工辅助将模板就位、拼装。拼装时注意接缝处的错台和漏浆处理。拼装完毕后，用Φ16钢筋作为对拉螺杆固定，对中精确调整并在墙身两侧设置地锚，通过钢丝绳调节模板垂直度，直至符合要求为止。 （4）模板安装好后，组织人员对模板进行自检，并做好记录。报监理工程师检验，合格后进行下道工序。 模板制作时的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 木 模 板 制 作 模板的长度和宽度 ±5 不刨光模板相邻两板表面高低差 3 刨光模板相邻两板表面高低差 1 平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 支架、拱架尺寸 ±5 榫槽嵌接紧密度 2 模板安装允许偏差 项目名称 允许偏差（mm） 模板尺寸 基础 ±30 墩台 ±20 轴线偏位 基础 15 墩台 10 模板相邻两板表面高差 2 平 整 度 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 5、砼浇筑 （1）、台身、台帽、耳背墙砼采用一次浇筑成型。施工前凿除台身与承台顶面砼接触面浮浆，并清理干净。模板内杂质、污物清扫干净。钢筋及模板经验收合格后即可浇筑砼。 （2）砼是在砼拌和站集中拌和，砼运输车运至工地，利用砼输送泵输送砼入模板内。浇筑时保证砼入模时状态基本一致及连续浇筑，严格控制分层厚度在30cm左右和振捣时间，用2～4台50型振动棒进行振捣，振捣棒要垂直插入砼内，并插入前一层5～10cm。振捣时，振捣棒不要碰到钢筋与模板，离