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高炉煤气柜运行操作技术技能Microsoft
安全运行操作（技术）规程
二0一0年 月
第一章 运行操作（技术）规程
一、系统工艺流程图
二、系统主要设备技术参数
1、 10万m3高炉煤气柜技术参数
序号 内 容 技 术 参 数 1 容积： 100000m3 2 公称容积 100000m3 3 经常使用容积 75000 m3 4 型式 稀油密封活塞式 5 工作压力 12500Pa±200 Pa 6 贮存介质 高、焦炉煤气 7 贮气温度 0℃～70℃ 8 气柜边数 正24边形 9 最大直径（外接圆） 45202 mm 10 最小直径（内切圆） 44815mm 11 侧板高 72560mm 12 侧板段数 91 13 全高 80060mm 14 活塞最大行程 63800mm 15 边长 5900mm 16 底面积 1586.5m2 17 活塞导轮 48个(其中21个弹簧导轮) 18 活塞水平防回转装置 2个 19 密封油一次装入量 138吨
2、3G45X4-23螺杆泵技术参数
序号 名称 技术参数 1 规格型号 3G45X4-23 2 安装位置 高焦柜油泵房 3 压力 1.6MPa 4 流量 39L/min 5 转速 1450r/min 6 汽蚀余量 5m 7 厂家 南京工业泵厂
3、高炉煤气柜电梯技术参数
名称 技术参数 产品型号 THJF500/0.5-ASAC2 轿厢尺寸 单位mm 1000×960×2200 宽×深×高 门口尺寸 单位mm 700×2100 宽×高 载重量 单位Kg 500 速度 m/s 0．5 井道总高 78000 层/站/门 6层/6站/9门 提升高度 单位mm 69510 开门方式 双折手动
4、防爆吊笼技术参数
名称 技术参数 型式 单筒自动提升式（带手动卷扬装置） 载重 250Kg（最大定员3人） 升降最大行程 80米 额定升降速度 0.3米/秒 电源 AC，380V，50Hz 操纵方式 吊笼外部操纵的机械操纵方式 吊笼尺寸 内径1米，高1.9米 防爆标志 ExedⅡBT4 卷扬钢丝绳 8×19S+NF—13—1770左、右交电梯钢丝绳各一根（GB8903—
88） 操纵钢丝绳 航空钢丝绳4.2ZBB×19+NF1770ZS一根
三、操作规程
1、 10万m3高炉煤气柜操作规程
1.1、煤气柜投入运行操作步骤
1.1.1、煤气柜主体检查项目
1.1.1.1、活塞油沟内有无杂物。
1.1.1.2、侧板有无泄露。
1.1.1.3、防回转及上下导轮有无松动。
1.1.1.4、内部吊笼完好可用。
1.1.2、煤气柜辅助设备检查项目
1.1.2.1、确认进出口地坑、及柜底内无积水。
1.1.2.2、确认油箱、油水分离器内无杂物。其阀门开关灵活。
1.1.2.3、确认隔油池、集水井、酚水井油位、水位正常，内部无杂物。
1.1.3、煤气柜管阀检查项目
1.1.3.1、确认煤气、氮气、蒸气、水管道无跑冒滴漏现象。
1.1.3.2、确认进出口阀门、氮气吹扫阀门、柜体放散阀门、吹扫放散阀门及氮气、蒸气、水管道阀门可用。
1.1.4、电控仪检查项目
1.1.4.1、确认油泵、潜水泵电气系统、联锁控制系统正常。
1.1.4.2、确认配电室内电气及煤气柜自动控制系统正常。
1.1.4.3、确认煤气管网气源充足，压力足够。
1.1.5、以上条件确认后，向车间燃气调度报告，经其同意后，进行开工操作。
1.1.6、底部油沟水位的调整
1.1.6.1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。
1.1.6.2、从集油槽上部手孔往底部油沟注水至390mm处。
1.1.6.3、打开集油槽底部与油水分离器DN100水连通阀，将4台油水分离器Ⅰa内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。然后关闭此阀。
1.1.7、向油水分离器Ⅰa室和Ⅱ室内加水至80cm～100cm。
1.1.8、循环密封油系统投运步骤
1.1.8.1、检查集油槽至油水分离器DN200、DN100阀门处于关闭状态，用槽罐车将130吨密封油从集油槽手孔处装入底部油沟。如油位过高，可适当放低底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准。
1.1.8.2、1＃油泵站的调试
1.1.8.2.1、清理预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，打开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。
1.1.8.2.2、稍开集油槽至油水分离器的DN200连通阀，控制好从底部油沟流入油水分离器的油量。
1.1.8.2.3、注意观察油水分离器Ⅱ室溢油口和Ⅰc溢水口的变化，如有异常，应采取相应措施。
1.1.8.2.4、当油水分离器Ⅲ室的
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