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绿色制造工艺在机械加工中的应用研究 　　摘要：随着全世界经济的快速发展以及人口的急剧增加，为满足人类日益增长的物质要求，机械加工业得到大力发展，但是伴随着机械加工业的发展，出现了一系列的环境问题。全球环境受到严重污染，大量能源被浪费，世界资源趋于枯竭，生态环境的破坏越来越威胁到人类的生存。因此为了实现保护环境的目标，机械加工业中采用了绿色制造工艺。 　　关键词：机械加工；绿色制造；工艺 　　绿色制造工艺能充分考虑机械加工业对生态环境的影响和资源的利用率。要想机械加工业对环境的影响达到最小，实现资源利用率的最大化，就要将绿色制造工艺实现在产品生产过程中的每一个环节中。 　　1.绿色制造工艺的概念 　　绿色制造工艺将传统的生产工艺作为基础，与材料科学等技术相结合的现代制造工艺。其最终目的是实现对资源的最大利用率，尽可能降低生产成本，减小对生态环境的危害。绿色制造工艺可分为如下三类： 　　1.1.节约资源的工艺技术。该技术主要体现在生产过程中对传统的生产流程进行简化，实现节约资源的目标。在设计方面，为使资源的利用效率提高，可以在允许的条件下减少零件的使用数量；在工艺方面，可以通过提高生产过程中各项技术的操作水平，以达到减少材料消耗的目的。 　　1.2.节省能源的工艺技术。该技术是通过在生产过程中，减少资源的消耗量以达到节省能源的目的。 　　1.3.环保型工艺技术。该技术指在工艺技术的基础上，将生产过程中对环境和人类造成危害的物质尽量不产生或是尽可能少的产生。当前，最有效的方法就是在生产过程中的各个环节都避免有害物质的产生，并加强末端污染物的处理工作。 　　在这三大绿色制造工艺中，节约资源的工艺技术最重要。因为世界上的资源大多是不可再生的且数量有限，为了人类今后的可持续发展，就要尽最大可能解节约资源。 　　2.绿色制造工艺技术的具体内容及在机械加工中的应用 　　在机械加工中，干切削和干磨削都是绿色制造工艺的主要体现方法。传统的加工方法都离不开切削液的帮助，切削液的主要帮助是冷却、清洗等。但是随着生产过程中切削液的需要量愈来愈大，导致了很多问题的产生，提高了产品的成本，污染了环境，而且对工人的身体状况也有很大的影响。而绿色制造工艺技术中的干式加工则不采用切削液，因此可以得到干净的切屑，避免了处理切削液过程中产生的一系列问题。 　　2.1.干式加工 　　2.1.1.干切削 　　在干切削的多种加工方式中，干车削是最常用的一种方法。传统的生产方式是先加工螺纹，再将该工件淬硬，接着精磨，这样耗时太长。现在为提高工作效率，先将工件进行加工，在工件进行螺纹加工前就进行淬硬，很大程度上减少了加工的时间。 　　2.1.2.干磨削 　　传统的磨削加工过程中，会因为使用磨削液而产生大量的烟雾，使生产环境变得十分恶劣，而且磨削液的处理耗费大，为解决这一问题，就要采用干磨削的方式来进行生产加工。 　　目前，强冷风磨削是比较常采用的一种加工方式，在热交换器的作用下，将压缩空气进行冷却，然后将其喷到磨削点上。这样的生产工序会产生很少的火花，同时也几乎没有热量的散发，因此工件的变形可能性极小，磨削效率得到有效的提高。 　　2.2.刀具技术 　　干式加工对道具的材料质量要求非常严格，材料必须具有很强的红热性，很高的耐磨性等。因此，在对刀具进行设计生产时，要力求符合干切削的技术要求。在韧性材料的加工过程中，断屑占有非常重要的地位。目前，关于断屑槽的制造技术也相对成熟，可以根据不同的材料制造出与之相对应的断屑槽，很大程度上增强了断屑的折断能力。 　　2.3.机床技术 　　在干式加工的生产过程中会产生大量的热量，在散热不及时的情况下，机床会因受热不均匀而产生严重变形，会对加工产品的精确性产生一定程度上的影响。因此机床应装置循环系统，降低温度，并做好相应的隔热措施。通过实践经验可得，在高速条件下进行切削，可以有效减少热量的产生。另外，将机床设计成倾斜的样式，盖板要采用隔热的材料制成，同时还要安装过滤系统，避免灰尘对产品精确度的影响。 　　2.4.工艺技术 　　在机械加工的过程中，工件的材料性质起着至关重要的作用。铝合金的切屑极易与刀具产生粘合现象，但是高速切削可以完全避免这种情况的发生。因为在高速切削的过程中，会大量减少积屑瘤，从而提高产品的加工质量。 　　另外，为了尽可能避免刀具和工件在高温条件下会发生粘合现象，要对两者的材料进行合理的搭配，并对不合适磨削加工的工件利用其它切削办法进行加工。 　　虽然干切削和干磨削技术能够很大程度上节约能源，减少损耗，改善环境状况，但是目前为止，干式加工的使用范围不够广泛。从干切削的角度出发，需要通过改善现有的刀具材料，进行新型加工条件的研究开发，最终实现干切削的充分运用。从干磨削的角度来讲，